溫州鎢合金金屬注射成型怎麼樣

『壹』 鎢合金的用途

鎢材使用溫度高，單純採用固溶強化方法對提高鎢的高溫強度效果不大。但在固溶強化的基礎上再進行彌散(或沉澱)強化,可大大提高高溫強度,以ThO2和沉澱的HfC彌散質點的強化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有著高的高溫強度和蠕變強度。在再結晶溫度以下使用的鎢合金,採取溫加工硬化的方法,使其產生應變強化,是有效的強化途徑。如細鎢絲具有很高的抗拉強度,總加工變形率為99.999%、直徑為0.015毫米的細鎢絲，室溫下抗拉強度可達438公斤力/毫米
在難熔金屬中，鎢和鎢合金的塑性－脆性轉變溫度最高。燒結和熔煉的多晶鎢材的塑性－脆性轉變溫度約在150～450℃之間，造成加工和使用中的困難，而單晶鎢則低於室溫。鎢材中的間隙雜質、微觀結構和合金元素，以及塑性加工和表面狀態,對鎢材塑性-脆性轉變溫度都有很大影響。除錸可明顯地降低鎢材的塑性－脆性轉變溫度外，其他合金元素對降低塑性－脆性轉變溫度都收效甚微（見金屬的強化）。
鎢的抗氧化性能差，氧化特點與鉬類似，在1000℃以上便發生三氧化鎢揮發，產生「災害性」氧化。因此鎢材高溫使用時必須在真空或惰性氣氛保護下，若在高溫氧化氣氛下使用，必須加防護塗層。 是生產鎢絲坯料和細棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材於氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機上進行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨後可適當增加變形量。旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工後的鎢棒密度可達18.8～19.2克/厘米3。由於方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時應進行再結晶退火。旋鍛棒材的最終直徑為3毫米左右。 拉絲 拉絲坯料可用旋鍛法生產，也可用軋製法生產；軋製法生產的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利於以後的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用「溫拉絲」方法。首先在鏈式拉伸機上拉至直徑1.3毫米,而後分別經粗拉、中拉和細拉使直徑達到 0.2、0.06和小於0.06毫米。隨著直徑減小，應使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20%之間。拉絲採用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲採用硬質合金模，拉細絲則採用金剛石模。模子材質、孔型、研磨技術對絲材質量有很大的影響，石墨潤滑劑的質量、粒度、配比、塗敷方法同樣影響絲材質量。絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細絲材的直徑可以用重量法或真空標准電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應力中間退火。此外，可採用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小於0.01毫米的細絲。

『貳』 金屬粉末注射成型技術有哪些優勢

金屬粉末注射成型技術有什麼優勢?
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼優勢呢?下面和粉末冶金廠家小編一起來看看吧。
1、可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態組織不均勻的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優良的電學、磁學、光學和力學性能。
3、金屬粉末注射成型技術可以實現近凈成形和自動化批量生產，可有效降低生產資源和能源的消耗。
4、可以生產普通熔煉方法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼廠的規模，回收金屬廢料為原料，是一種新技術，可以有效地進行材料的回收和綜合利用。
該技術具有獨特的化學成分和力學性能和物理性能，而這些性能是常規鑄造方法無法獲得的。可以直接製成多孔、半密集或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀、等。

『叄』 粉末注射成型技術國內發展到什麼程度了

其工藝為：將微細金屬或陶瓷粉末與高分子成形劑，在一定溫度上混煉成均勻的具有粘塑性的流體，經注射機注入模具成形，再脫除成形劑後，燒結緻密而製成各種零件。其工藝流程為：粉末＋粘合劑→混煉→制粒→注射成形→脫脂→燒結→（後處理）→產品 粉末注射成形技術有如下特點 ⑴能象生產塑料製品一樣生產形狀復雜的金屬、陶瓷零件 ⑵復雜零件一次成形，光潔度好、精度高，無須後續加工或後續加工量少，與傳統的機加工、精密鑄造相比，生產成本較低 ⑶產品密度高，組織均勻，性能優異。 適合於粉末注射成形技術的材料有：合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、磁性材料、鎢合金、硬質合金、精細陶瓷等。粉末注射成形技術適用於儀器儀表、表殼表鏈、玩具首飾、槍支軍械、航天航空、機加工工具等各個領域。 目前，上海富馳高科技有限公司已將粉末注射成形鎢鋼技術成功地應用於手錶配件中。該公司選用無磁鎢鋼粉末生產的各種規格表帶粒、表圈口、表殼、表後蓋、自動錘等產品與傳統壓製成形鎢鋼製品相比，具有性能穩定、質地均勻，加工後表面光亮，無霧狀層，無晶點，無砂眼等特性。

『肆』 鎢合金的介紹

鎢合金材料是一類以鎢為基體（W含量85-99%）,並添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素組成的合金。按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高達16.5-19.0g/cm3，而被世人稱為高比重合金，它還具有一系列優異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強度高：抗拉強度為700-1000Mpa，吸收射線能力強：其能力比鉛高30-40%，導熱系數大：為模具鋼的5倍；熱膨脹系數小：只有鐵或鋼的1/2-1/3，良好的可導電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒於高比重合金有上述優異的功能，它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鑽井，電器儀表、醫學等工業。

『伍』 鎢合金是什麼材料

鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。

以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點較高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

用途

鎢最早用於製作白熾燈絲。1909年美國庫利吉（W.D.Coolidge）採用鎢粉壓制、重熔、旋鍛、拉絲工藝製成鎢絲，從此鎢絲生產得到迅速發展。1913年蘭米爾(I.Langmuir)和羅傑斯 (W.Rogers)發現鎢釷絲（又稱釷鎢絲）發射電子性能優於純鎢絲後，開始使用鎢釷絲，至今仍然廣泛使用。

1922年研製出具有優良的抗下垂性能的鎢絲（稱為摻雜鎢絲或不下垂鎢絲），這是鎢絲研究中的重大進展。不下垂鎢絲是廣泛使用的優異燈絲和陰極材料。