鋁合金腐蝕性能用什麼什麼實驗

❶ 鋁合金能滿足銅加速乙酸鹽霧試驗48小時的表面處理是什麼啊

一般鹽霧試驗採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。 試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。 銅加速乙酸鹽霧試驗，是一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。銅加速乙酸鹽霧試驗依照標准GB6460-89。 銅加速乙酸鹽霧試驗的實驗室溫度：50℃，壓力桶溫度：63℃，飽和空氣桶溫度55℃ 。將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L；將溶液中加入氯化銅（CuCl2•2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）；在溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整；為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。 注意：在做鹽霧試驗的過程中，一定要做好鹽霧的回收工作，以防止鹽霧排除腐蝕試驗室，特別是CASS試驗的高強度腐蝕液。

❷ 怎麼樣的化學物品可以腐蝕鋁製品

你想做什麼，傳統鋁製品出廠前都經過鈍化，形成緻密的氧化膜，想要慢慢腐蝕它只需要用稀弱酸（比如醋酸）。。低濃度強鹼強酸也是可以的。。。至於現代化的鋁製品大多是鋁合金，鋁合金具有耐腐蝕的特性，具體要看哪種鋁合金，有的耐酸有的耐鹼或是同時具有。

❸ 鋁看金相用什麼腐蝕劑，配方是什麼，腐蝕多長時間

鋁及鋁合金制樣技術
一、低倍檢驗
截取試樣後經磨床磨光後用汽油或酒精清除表面油污後進行浸蝕。
常用浸蝕劑：
1）15%NaOH水溶液 顯示鋁合金低倍組織及硬鋁晶粒度，顯示鑄造鋁合金的針孔等缺陷。
2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 顯示純鋁、防銹鋁等軟合金的晶粒度。
3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 顯示退火態的硬鋁晶粒度。
試樣經上述試劑浸蝕後，在30%HNO3水溶液中進行「中和」，去除表面氧化膜。
試樣制備過程為：去油→浸蝕→沖洗→中和→沖洗→吹乾
二、高倍檢驗
1. 試樣制備

在需要分析的部位截鋸試樣後用銼刀銼平，鋸斷面較平齊時也可用粗砂紙逐漸整平，不能用力過大，以免形成較深的形變層，粗磨時注意切勿將粗砂粒帶到下一道砂紙上，以免留下很深的劃痕。由於鋁合金質軟，砂紙上的粗磨粒在磨製過程中會隨時剝落，最好在砂紙上灑些汽油，其到潤滑作用。
2. 試樣拋光
拋光碟的轉速以400~500/分為宜。
粗拋：粗海軍呢、帆布，氧化鉻或W3~W5金剛石研磨膏，施加壓力大些。
精拋：細海軍呢、絲絨，氧化鎂懸浮液或W1~W2金剛石研磨膏，時間約10分鍾。試樣最好放在拋光碟的近中心部位，作往返移動，不要旋轉，精拋到樣品表面極光亮，無磨痕時即可進行腐蝕、觀察。
三、鋁合金中相的鑒別
鋁合金中相的侵蝕試劑較多，一般都可以通用，筆者在近30年的金相檢驗中積累了一定的經驗，效果較好，現介紹給大家。
1）Al3Fe ：20%HSO4水溶液，呈黑褐色
2）α（Al12Fe3Si）：20%HSO4水溶液，顏色發暗
3）β（Al9Fe2Si2）：20%HSO4水溶液，呈黑色
4）β（Mg2Al3）：10%H3PO4水溶液，邊界更為清晰
5）Al6（FeMn）：10%NaOH水溶液，表面粗糙，顏色略變
6）Mg2Si：混合酸、25%HNO3水溶液、0.5%HF水溶液，均能強烈至被溶解掉
7）Mn3SiAl12 ：10%NaOH水溶液呈暗灰色，相輪廓更為清晰
8）θ（CuAl2） ：10%H3PO4水溶液，不變色
9）S（CuMgAl2）：10%H3PO4水溶液，暗棕色
10）Cu2FeAl7 ：混合酸，呈褐色
11）W（Cu4Mg5Si4Alx）：25%HNO3水溶液，呈深褐色
12）Al6（FeMnSi）： 25%HNO3水溶液，不侵蝕
13）T（AlZnMgCu）和S（CuMgAl2）：混合酸暗灰色，T相比S相受侵蝕程度弱
14）AlFeMnSi和Al6（FeMn）：20%H2SO4水溶液，呈黑褐色
15）FeNiAl9 ： 混合酸及0.5%HF水溶液，呈棕色
16）AlCuNi： 25%HNO3水溶液，強烈
17）T（CuMn2Al12）：混合酸呈青色，在變形鋁合金中特有的
18）Cu2FeAl7： 各種試劑都不敏感

❹ 鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗嗎

鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1)
中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH
值調在中性范圍（6
～7
）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35
℃，要求鹽霧的沉降率在1
～2ml/80cm
2.h
之間。
(2)
醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH
值降為3
左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS
試驗快3
倍左右。
(3)
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS
試驗的8倍。
(4)
交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

❺ 鋁合金的鹽霧試驗標注是什麼

鹽霧試驗標准及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定物體的重量和它的體積的比值，即單位體積的某種物質的重量，稱作該物體的「比重」。用γ表示比重，G表示重量，V表示...除氣體外，任何物質某體積的重量，和4℃時同體積的水的重量相比，即稱為該物質的比重。物質的重量和其質量成正比

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❻ 怎樣讓鋁合金快速腐蝕

酸和鹼都可以 。使用電化學反應可能會快一點.比如和惰性金屬放在一起再放入強酸中什麼的 。高濃度鹽水也可以,不過的保證氧氣.這個要慢一點。