硬質合金回收利用工藝現在怎麼樣

Ⅰ 硬質合金怎麼破碎

破碎法
對於一些含鑽量不高的硬質合金來說，由於硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細度後裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用於再制硬質合金。這種力一法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環境，但往往在硬質合金手工破碎時，會由於工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產生污染，此外，由於含鑽量較高的硬質合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制;成分復雜的硬質合金混合料用此法也很難保證再生產品的質量。破碎法的工藝過程是:人工破碎，將其破碎成粉末狀約200目或使用大塊度硬質合金為撞擊球的球磨機破碎，然後在八角球磨機內加入酒精濕磨，然後進入硬質合金再制過程。有的企業採用急冷法進行破碎:先將廢舊硬質合金在馬弗爐內加熱到80此以上立即放入水中急冷，致使硬質合金發生崩裂，然後進入機械破碎過程。這種力一法在上個世紀90年代曾在河北省清河等地得到普及，全縣共有幾十家大小不等的再生利用廠用此法回收並再制硬質合金，再制硬質合金年產量逾千噸，總產值3億元以上，成為當地的支柱產業之一。目前，破碎法仍有一定的發展空間，採用比較先進清潔的破碎設備或採用高效並不破壞硬質合金微觀結構的力一法處理硬質合金，破碎法仍需要改進。

Ⅱ 誰知道塗層硬質合金的分類及其的運用

塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。
塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。
塗層方法
目前生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5µm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10µm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下(目前塗覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬塗層特別有效。
用CVD法塗層時，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未塗層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應採用PVD法。塗層除可塗覆在普通切削刀片上外，還可塗覆到整體刀具上，目前已發展到塗覆在焊的硬質合金刀具上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鑽頭上採用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鑽頭壽命比高速鋼鑽頭長10倍，效率提高5倍。
金剛公司推出的各種新型塗層
塗 層 顏 色 硬 度HV 厚 度µm 摩擦系數 最高使用溫度℃ 說 明
ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強
TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比塗層
TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強
AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工
TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域
TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用塗層
CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具
DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用於有色金屬、石墨、塑膠
塗層材料
塗層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質塗層材料已由最初只能塗單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、復合和多元塗層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al2O3等塗層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上塗覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。
工藝最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料是TiN，但TiN與基體結合強度不及TiC塗層，塗層易剝落，且硬度也不如TiC高，在切削溫度較高時膜層易氧化而被燒蝕。TiC塗層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐沖擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優點，它在塗覆過程中可通過連續改變C、N的成份控制TiCN性質，並形成不同成份的多層結構，可降低塗層的內應力，提高韌性，增加塗層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。所以，目前生產的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推薦用於加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質合金廠生產的CN系列刀片、日本東芝公司的T715X和T725X塗層刀片中均有TiCN塗層成份。TiCN基塗層適於加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時的材料切除率可提高2~3倍。
TiAlN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發的硬質塗層新材料。TiAlN塗層刀片已商品化。它的化學穩定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN塗層高3~4倍。此外，TiAlN塗層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產生一層硬質的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用於高速切削。例如，美國Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN塗層，是專為高速銑削合金鋼、高合金鋼和不銹鋼等高性能材料而設計的。CrN是一種無鈦塗層，適於切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學穩定性好，不產生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結構塗層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數也較小，適用於銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優於TiN。
德國某公司開發了Supernitride塗層系列，其中超級氮化鈦塗層有很高的含鋁量，可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃)，它比一般的TiAlN塗層更硬、更緻密、更耐高溫，適用於高速切削、乾式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。
此外，納米超薄膜塗層工藝已日趨成熟。據報道，日本某公司推出了一種高速強力型鑽頭，它是在韌性好的K類(WC+Co)硬質合金基體上交互塗覆了1,000層TiN和AlN超薄膜塗層，塗層厚度約2.5µm。使用表明，該鑽頭的抗彎強度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當，刀具壽命可提高2倍左右。該公司還開發出ZX塗層立銑刀，超薄膜鍍層數達2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，刀具壽命遠高於TiCN和TiAlN塗層刀具。第八屆中國國際機床展覽會(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的納米結構塗層(AITiN/SiN) 立銑刀，其塗層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗表明，其壽命比TiN塗層立銑刀高3倍，比TiAlCN塗層立銑刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新塗層外，還有特定功能的塗層，如MoS2、DLC潤滑塗層，其摩擦因數小(0.05)，適於塗覆絲錐、鑽頭等刀具，可改善排屑性能，或者作為復合塗層的表面塗層，減少切屑的粘結。

Ⅲ 現在廢舊硬質合金多少錢一公斤

收購點收購價14元一公斤！

廢噴絲頭、廢貴金屬坩堝、廢貴金屬器皿、廢貴金屬電極、廢貴金屬觸點等； 含貴金屬的工業廢渣：玻璃纖維工業的廢耐火磚（拉絲模廢襯磚）、硝酸工業的轉化爐灰塵，電解陽極泥，含貴金屬的廢催化劑、灰泥等； 工藝美術及貴金屬加工廠產生的貴重金屬屑末、廢飾線、燙金襯紙、貴金屬邊角料等。

非生產性：

城鄉居民及企、事業單位用於生活資料和農村居民用於農業生產的小型農具，在已失去原有的使用價值後的金屬製品。包括：

（一）廢鋼鐵 廢鍋勺、廢爐具、廢炊具、廢縫紉機、廢舊自行車、鋼鐵制的廢生活用品； 廢農用工具：廢鐮刀、廢鋤頭、廢鎬、廢鍬、廢犁鏵、廢水車及零件、報廢的小型農用機具和糧食加工設備、廢人力車及其廢零件等。

（二）廢合金鋼：廢不銹鋼餐具等。

（三）廢有色金屬 報廢的有色金屬生活用品：銅、鉛、鋅、錫製成的生活器皿、佛像、香爐、蠟台等； 廢牙膏皮、有色金屬的廢葯管等。

以上內容參考：網路-生產性廢舊金屬

Ⅳ 鎢鋼的回收價格多少錢一公斤

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鎢鋼銑刀硬度超級高，僅次於鑽石，所以它具有不易被磨損的特性，但是銑刀在使用過程中還是避免不了有磨損的情況。鎢鋼面銑刀進行高速切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，就算硬度強如鑽石的依然會崩或者磨損，從而不得不報廢。銑削速度越快，銑刀磨損就磨損的越厲害。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而直接作廢，所以銑刀作為一種耗材要花費不少錢。
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Ⅳ 硬質合金

我在網路上找到過,記得還COPY在電腦上的,但是12月份我論文發表了後,就刪了哈,你去網路下,肯定能找到的.

現在只剩這一點點了: 在近年來的硬質合金回收利用實踐過程中，由於對環境保護的要求日益嚴格，一些回收工藝由於會帶來污染而停止使用。目前應用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學選擇性電溶法。硬質合金的硬質相碳化鎢與粘結相鈷在一定的溫度下進行燒結形成了粉末冶金的組織結構。如何使緻密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質相與粘結金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關鍵的一步。對於硬質合金的解體，許多研究者採取了不同的思路，回收利用工藝路線也各不相同。對於這些工藝的評價，很難選擇那一種更合理、更經濟、更值得推廣應用，因為工藝路線的選擇首先的也是基本的原則就是再生製品的質量要高，工藝流程要簡捷，對環境不會產生二次污染，勞動條件要清潔安全。現將幾種常用的再生利用工藝作一簡單介紹。
一、高溫處理法
硬質合金是在一定的溫度下經過保護性氣體進行燒結製成的。如果在高出燒結溫度下而置於保護性氣氛對合金進行加熱，硬質合金的體積將發生膨脹，作為粘結金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏鬆而多孔堅硬的合金就變得極易破碎加工，經過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質合金相同的碳化鎢和粘結金屬混合物。高溫處理法的原理就在於利用特製的高溫爐，在遠大於硬質合金的燒結溫度(1800℃)使站結金屬從合金結構得以解體。這種工藝處理得到的硬質合金再生原料由於得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質以及有害氣體被清除出去。碳化鎢晶粒明顯長粗長大，晶內缺陷減少，合金結構和性能也得到了提高，因此具有較好的力學性能和較長的使用壽命。這種再生混合料適合於再制晶粒較粗、含鈷量較高的硬質合金。對於晶粒較細、含鈷量低的硬質合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便於使硬質合金廢料有足夠的應力產生膨脹疏鬆現象，而且在製取中細晶粒的硬質合金時，相應要改變混合料的制備和燒結工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設備配套簡單，回收的硬質合金混合料比較清潔，對環境的污染程度小、回收率較高的特點，但這一工藝能耗較高，在高溫過程中有一部分鈷會流失等，最大的問題是回收的混合料只宜製作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工業發達國家如日本、瑞典的一些廠家仍使用該法處理廢舊硬質合金。
二、破碎法
對於一些含鈷量不高的硬質合金來說由於硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細度後裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用於再制硬質合金
這種方法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環境，但往往在硬質合金手工破碎時，會由於工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產生污染，此外，由於含鈷量較高的硬質合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制；成分復雜的硬質合金混合料用此法也很難保證再生產品的質量。破碎法的工藝過程是：人工破碎，將其破碎成粉末狀(約200目)或使用大塊度硬質合金為撞擊球的球磨機破碎，然後在八角球磨機內加入酒精濕磨，然後進入硬質合金再制過程。有的企業採用急冷法進行破碎：先將廢舊硬質合金在馬弗爐內加熱到800℃以上立即放入水中急冷，致使硬質合金發生崩裂，然後進入機械破碎過程。這種方法在上個世紀90年代曾在河北省清河等地得到普及，全縣共有幾十家大小不等的再生利用廠用此法回收並再制硬質合金，再制硬質合金年產量逾千噸，總產值3億元以上，成為當地的支柱產業之一。目前，破碎法仍有一定的發展空間，採用比較先進清潔的破碎設備或採用高效並不破壞硬質合金微觀結構的方法處理硬質合金，破碎法仍需要改進。
三、鋅熔法處理硬質合金
鋅熔法的基本原理
鋅熔法處理硬質合金的機理是基於鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，緻密合金變成鬆散狀態的硬質相骨架。由於鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發生化學反應，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大於鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經過鋅熔過程後，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以後，鈷和碳化物保留，鋅回收後繼續用於再生過程。鋅熔法工藝流程
廢舊硬質合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間後進行真空提取鋅，冷卻後將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經過球磨、破碎、調整合金成分，重新製作硬質合金。
鋅熔法的的主要特點
鋅熔法是上個世紀50年代由英國人發明的，其後，美國對這一工藝進行了改進和設備上的完善，70年代以後在許多國家得到了普及，在我國，許多回收利用廢舊硬質合金的廠家都掌握了這種方法。其主要優點在於這種方法工藝簡單、流程短、設備簡單、投資小，成本低，特別適合於處理含鈷量低於10%的廢硬質合金，適用於小型企業利用廢舊硬質合金再制硬質合金。但這種工藝也存在一些不利的方面：混合料中殘留的鋅含量較高是值得注意的一個問題；由於近年來為節省鈷的用量，新型硬質合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，如果廢料不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對產品的壽命有一定影響；另外，在整個工藝過程中電耗較大，每噸硬質合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設備是否合理是對鋅的回收效率有一定影響。再一個是環境保護問題，鋅的逸出會對操作者有一定的影響。
四、選擇性電化學溶解法
上個世紀80年代初期。國內貿易部物資再生利用研究所曾推出了選擇性電化學溶解法(簡稱電溶法)並先後在山東臨朐、河北清河等地進行了技術推廣應用取得了良好的經濟效益和社會效益。