㈠ 修磨合金鑽用什麼砂輪，修磨硬質合金鑽頭用什麼砂輪
修磨硬質合金鑽頭，雖然綠碳化硅砂輪也能磨動，但是比較費力，不如金剛石砂輪磨削的效率高。所以，能用金剛石砂輪修磨硬質合金鑽頭是Z好的選擇。 砂輪：砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，ZY有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量Z大、使用面Z廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
㈡ 硬質合金適合使用什麼設備來加工
硬質合金硬度高，不能用普通的切削方法加工，只適合高溫切削如電火花、激光加工，常溫只能用磨削加工。
㈢ 硬質合金用什麼磨
金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，不過就是價格昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料
綠碳化硅砂輪綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<
磨合金鋼的時候選用四種砂輪准沒有錯。這是從事這方面工作多年的師父的經驗總結。
㈣ 硬質合金是用什麼機械設備進行加工的
硬質合金沒有熱處理前也是用普通機械設備加工的，熱處理後普通機械設備或者普通刀具就無法加工了，但磨床，線切割之類的還行，當然也有專用的硬質合金加工刀具。
㈤ 硬質合金加工需要使用什麼設備
硬質合金粉末成型壓機廣泛適用於硬質合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G濾波器等各類粉末的干壓成型，如各類汽摩配件、電子通信、電動工具、家電鎖具等多領域均可適用。粉末壓製成型的製品精度高，一致性好，密度均勻，無磕碰傷，高效，安全。自動化控制系統能夠更好地實現自動取坯、稱重、分揀、排列，從而更好地節約人工，動作更精準，產品質量更可控。機械手可以配合壓機動作，對於一些要求特殊的製品需要護套取坯得，以及硬質合金等。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機特點：
1、採用中模浮動式模架，模架可以獨立拆卸；
2、驅動部位採用油浸式設計，驅動部在本體下部，重心低，穩定性高；
3、驅動部位於機體內部，密封良好，粉塵無法進入，磨耗低，故障率少；
4、各個潤滑部位採用伺服馬達強制潤滑給油，無黃油潤滑（模架除外），清潔保養方便；
5、拔出脫模終了位置固定，操作簡易直觀；
6、上沖行程由凸輪驅動，粉末充填時間延長，增加粉末充填效果；加壓時也有15°的保持壓力設計，加壓時間長（普通曲軸為單點瞬間加壓）；
7、最終加壓獨立調整，可以很方便地進行台階的密度調整；
8、各調整部（上壓、充填、拔出、最終加壓）均使用顯數器表示；
9、具有中模和芯棒台階成形能力；10、可以實時壓力監控，監控生產品質及品質變化趨勢，有效防止不良產生；
11、採用中文觸摸屏控制，提高了操作的方便性和機動性，故障原因說明排除簡單，成形速度由變頻器控制；
12、採用組合式氣動離合制動器，響應速度快，安全性高。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機功能：
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
2、壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。
4、配有多層模架，可滿足多台階復雜形狀產品的成型要求。
5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。
6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。
7、壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。粉末伺服壓機可與機械手組成自動化生產線，機械手可以選用三軸伺服，四軸伺服，六軸伺服，以及柔性多關節機器人。