㈠ 為什麼氬弧焊焊接鋁和鋁合金件時要用交流焊機
因為一般鋁材表面都會有一層氧化鋁，氧化鋁的熔點比純鋁要高很多。如果是用直流焊，熱量太過集中，而鋁的熔點又特別低，這會導致再融掉氧化鋁後溫度太高而使鋁塌陷下去了。
㈡ 手工鎢極氬弧焊各種電源種類和極性在使用中有什麼特點
正接法：焊件接正極，鎢棒接負極。焊接時，電子高速沖向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量低，損耗少。它用於耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦的焊接。反接法：焊件接負極，鎢棒接正極。焊接時，電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高.消耗快，但若是熔化極，則可加速焊絲熔化。氣體正離子沖向焊件，由於正離子質量大，可擊碎焊件表面氧化膜而產生陰極霧化作用。它用於熔化極氬弧焊以及鎢極氬弧焊焊接表面產生高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由於極性交替變化，它既有陰極霧化的作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，因而適用於焊接鋁、鎂及其合金。
㈢ 鍋爐合金鋼焊接一般選用什麼類型的焊條例如12Cr1MoV, 15CrMo
採用電弧焊焊接低碳鋼時，一般選用酸性焊條，當採用鹼性低氫型焊條焊接16Mn等普通低合金鋼時，應選用直流焊機。注意的是E5016,E4316焊條雖然是鹼性低氫型焊條，由於焊條葯皮成分中加入鉀、鈉等電離物質，可交直兩用。但用交流電源施焊時，電弧不如用直流電源穩定，通常也採用直流電源。採用氬弧焊焊接低碳鋼和低合金鋼，應選用直流電源。
㈣ 鋁合金焊接為什麼不能和碳鋼接觸
常見的鋁合金焊接方法有兩種，一個是氬弧焊，一個是MIG焊。
氬弧焊鋁合金用交流電源，碳鋼用直流電源。
MIG焊是用氬氣保護，熔化極氣保焊焊接鋁合金，對焊機要求也高。而碳鋼用熔化極氣保焊，二氧化碳做保護，或者別的混合氣體，對焊機要求不是很高。
㈤ 用焊不銹鋼的焊機可以焊鋁合金嗎
不銹鋼焊機可不可以焊接鋁合金取決於不銹鋼焊機是否帶交流輸出功能，一般情況下焊接不銹鋼的氬弧焊機都是直流輸出的焊機，這種都是不帶鋁合金氬弧焊功能的。
不銹鋼氬弧焊機不能夠焊接鋁合金的原因：我們通常說的不銹鋼的氬弧焊機都是直流氬弧焊機，都是一次逆變整流後直流輸出，在直流輸出的前提下沒有具備陰極破碎的作用，這樣鋁合金的表面氧化膜不會被鎢極發射的電子擊破，如果在氧化膜不被破碎的前提電弧相當於是在燒裹有一層氧化皮的鋁，那麼鋁的熔池就永遠出不來，直到整個鋁塌陷。
焊接鋁合金的焊機的選擇：應該選用帶有交流輸出的鋁氬弧焊機比如威歐丁wsme315b的鋁氬弧焊機這個就是帶交流輸出的鋁氬弧焊機，存在陰極破碎的過程，可以很容易在鋁表面形成熔池，可以形成持續添絲成型焊縫。
㈥ 分析為什麼在熔化極電弧焊中,對於電源的接法,一般採用直流正反接而不是直流正接
通常熔化極氬弧焊應採用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。而直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正接法和直流反接法。熔化極氬弧焊多採用直流反接法。主要原因如下： (1) 電弧穩定：因陽極斑點連續不斷地出現在焊絲端頭，使得電弧不發生飄移。相反，採用直流正接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到20?30mm，從而破壞了電弧的穩定性。 (2) 在焊縫附近產生「陰極霧化」作用：因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被「陰極霧化」作用而去除。這正適合於焊接不銹鋼、鋁、鎂及其合金。 (3) 焊縫成型美觀:焊縫表面平坦、均勻，而且熔深為指狀。相反，在採用直流正接法時，由於焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。