東台雙合金復合錘頭怎麼選

『壹』 KH錘頭是哪個廠家的KH錘頭在哪種破碎機上用可以破碎哪些物料

「KH」錘頭近兩年很火。很多石料廠和水泥廠老闆都在使用。有些用戶卻不知道「KH」錘頭是哪個廠家生產的。破碎機錘頭上還附有「KH」的字樣，一心想找到這種破碎機錘頭的源頭廠家。

錘頭上的「KH」代表的是錘頭廠家的名稱。是上海坤惠錘頭生產廠家在生產錘頭的時候鑄造上去的。「KH」是廠家信譽的保證，給人以誠信之感，通過耐磨合金錘頭上的「KH」標志，可以更迅速、准確地識別判斷商品的質量，在一定程度上保護客戶的利益。

「KH」錘頭應用很廣泛，像煤炭、水泥廠、礦山、洗選、耐磨、水泥等行業都需要這種強度和耐磨性很高的錘頭來完成其破碎工作。「KH」牌破碎機錘頭比普通的品牌的破碎機錘頭要耐磨很多。

『貳』 如何選擇錘式破碎機的錘頭

目前用於鑄造碎石破碎機錘頭的材質有很多種，常用的主要有高錳鋼系列、合金鋼系列和高鉻鑄鐵系列三種。

1、高錳鋼錘頭

高錳鋼材質是破碎機錘頭應用較為廣泛的一種，因為高錳鋼材質的錘頭在作業的過程中，主要以沖擊破碎方式為主，高錳鋼錘頭在此過程中，所受沖擊力越大，越能迅速加工硬化，從而使潛在的耐磨性得到很好的發揮。

哪種材質的錘頭比較好？

好材質的錘頭要同時兼具高耐磨性和高韌性，但目前還沒有找到這樣的材質，所以要說現在哪種材質的錘頭比較好，還是要看實際加工情況。

入料粒度在400mm以上的大型碎石機，錘頭材質建議選用具有高韌性的高錳鋼材質，錘頭重量建議選用單重在50千克以上的大錘頭；

入料粒度小於200mm的中小型碎石機，錘頭重量建議選用單重在50千克以下的中小型錘頭，小錘頭沖擊力較小，普通高錳鋼材質不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材質建議選用含碳量較高的合金高錳鋼；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎機，錘頭重量建議選用單重在15kg以下的錘頭，該重量的錘頭受沖擊力更小，更加不適合高錳鋼材質，建議選擇中碳中合金鋼，或者目前一種新型復合型材質，即錘頭選用高鉻鑄鐵，錘柄用低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的優勢；

入料粒度在100mm以下的細碎磕石機，建議選用高韌性的高鉻鑄鐵材質，使用壽命可比高錳鋼延長3-5倍。

以上回答希望能幫助您，你的點贊是我前進的動力，希望在成長的路上有的鼓勵，謝謝

『叄』 破碎機錘頭材質都有那幾種，什麼樣材質的錘頭比較好

常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好？錘式破碎機該選哪種材質呢？

高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決於鉻和碳、錳的含量，由於碳和鉻的親和力大於鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

高鉻鑄鐵錘頭有哪些優點？參考網頁鏈接

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由於錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。

如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵錘頭是如何製造的呢？

高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復合-固液復合鑄造法液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩台熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好後，可先澆鋼水；等待一定時間後，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。

液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注後澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄後，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆築的鋼液，使鋼與鐵液凝固後結合面良好。

值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆築鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。

具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然後澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

實際生產表明，各種材質製成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。

『肆』 高鉻合金材質錘頭，雙金屬復合錘頭那個更好

雙金屬復合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結合，互相發揮自己最大的優點，通常我們說的雙金屬符合錘頭指的是高鉻合金復合低碳合金，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說的雙金屬復合錘頭說的是帶錘孔的錘頭。如下圖這種

『伍』 破碎機錘頭選哪個廠家的性價比高有推薦嗎

有沒有性價比高的破碎機錘頭廠家呢？預算也不是很多，價格不要太貴，使用起來還耐磨耐用！

答案是有的。要選就選大廠家！畢竟大廠家的還是很有保障的。

上海坤惠耐磨錘頭廠家。是一個不錯的選擇。坤惠牌的雙金屬復合錘頭。這種錘頭能夠兼具很高的硬度和耐磨性，既耐磨又安全！沒有用過的可以嘗試下！

上海坤惠牌破碎機錘頭耐磨性能強，抗沖擊力能力強，壽命有保障。且韌性好，不易斷裂，可靠性高，安全系數高。尤其適宜於含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長。提供人性化的服務，各種錘頭可以來圖定製，如果沒有圖，上海坤惠錘頭公司有專業的測繪人員幫助您測繪之後進行定製。

而且上海坤惠生產耐磨破碎機錘頭鑄件多年，是真正的錘頭廠家發貨、具有豐富的經驗和一定的規模、廠房設備也不斷升級改造，產品性能優良，並提供完備的售前和售後服務，還可享受出廠價。如果你的采購量比較大，可以來上海坤惠的廠家實地考察一下，這樣很直觀地就能了解到廠家的實力如何了！畢竟眼見為實！

『陸』 哪種材質破碎機錘頭更耐磨

高鉻合金的錘頭耐磨性相對來說要好一些，但是純高鉻的韌性要差一些，雙金屬高鉻復合錘頭採用特殊澆注工藝復合而成，錘柄部位採用韌性很好的多元合金鋼，工作部位是高鉻合金（洛氏硬度達61-63）。保證耐磨性的前提下解決了韌性不足的問題，建議使用雙金屬復合錘頭。

『柒』 什麼材質錘頭最耐磨

破碎機在運行當中，錘頭擊碎物料，襯板保護機箱箱體，想要錘頭耐磨就得把硬度搞上去，就需要高碳鉻鐵這個材料，但是碳過高韌性就會隨之降低，我們常說的就是脆，所以我們加入了極低碳含量的鉬鐵和鎳鐵，經過科學實驗的配比，最終鑄造出鉻含量在二十到三十之間的耐磨鑄件錘頭襯板等，熱處理過後洛氏硬度60以上。

『捌』 礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨

關於礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，我們結合現在市場上常用的耐磨材質以及其耐磨性能進行分析，主要情況如下：

首先礦山用破碎機錘頭都有哪些材質

礦山用破碎機錘頭材質有高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金

其次哪種更耐磨

關於礦山用破碎機錘頭現有的材質：高錳鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合、鎢鈦合金的耐磨性能，其耐磨情況如下：

1、高錳鋼是目前常見，應用廣泛的材質。採用這種材質製造的話，可使破碎機錘頭發揮較好性能，高錳鋼錘頭韌性好，價格低，抗沖擊性強；

2、高鉻鑄鐵錘頭耐磨性很高，廣泛的應用於破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備；

3、高鉻復合錘頭採用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄採用韌性強的碳鋼，集韌性和耐磨性為一體，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，產品既耐磨又不斷裂，適用於破碎高硬度物料；

4、鎢鈦合金錘頭耐磨性很高，解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件、更加安全可靠；

文章主要介紹的是礦山用破碎機錘頭都有哪些材質，哪種更耐磨的問題，對於這一問題的分析，首先介紹的是市場上現有的耐磨材質，並分析了這些不同材質加工錘頭的優勢以及耐磨性能，其他關於礦山用破碎機錘頭的問題，請咨詢：www.shibangchina.com，希望對您有幫助。

『玖』 合金錘頭應用在哪些方面呢分類有多少

高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可以達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用於焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉岩等多種破碎行業！ 合金復合錘頭的主要特徵是在工作部位嵌入鋼結耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進行變質處理，使晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體採用優質高孟鋼，經科學合理的熱處理後得到單一的奧氏體組織，當錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利於耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。
鞏義鑫源鍛造廠提供