貝氏體球墨鑄鐵用什麼合金刀具

㈠ 硬質合金刀具的硬度是多少

（86～93hra，相當於69～81hrc）；
硬質合金簡介：
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
合金特點：
1.硬度高（86～93hra，相當於69～81hrc）；
2.熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；
3.耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高
20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

㈡ 數控精銑用什麼材料的刀具

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用於汽車行業，而汽車行業又是數控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什麼銑刀

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。
普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

三、難加工鑄鐵用什麼刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達海數控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得網路鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特徵。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點
冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工餘量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇
加工冷硬鑄鐵最好選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是採用塗層的細晶粒或超細晶粒YG類硬質合金或氧化鋁陶瓷刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量
硬質合金刀具；低速大進給。V=9m/min左右，進給量一般根據主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。
陶瓷刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達海目前有台灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什麼銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選YG類硬質合金刀具。

㈢ 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

球墨鑄鐵結構近似於鋼，用YS8的車刀加工就可以了。

這么大的加工直徑，轉速略慢，可以聽切削聲音更改加工參數的。

㈣ 普通鑄鐵數控加工用什麼刀具

不要求效率的話一般用硬質合金刀具，要求加工效率的話且工件硬度高一般用cbn刀具，粗加工用CY3材質，精加工一般用焊接cbn HJ30材質樣子是這樣的

㈤ 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

都是硬質合金材料，都是CVD塗層，但不同的廠家，生產出來的東西會有很大的差別。
刀具廠家那麼多，如：山特、肯納、widia、黛傑、瓦爾特、伊斯卡、三菱、東芝、特固克、株洲等，每家的牌號叫法都不一樣。但要根據您具體的加工工件及加工節拍和精度要求，才能選擇最適合的刀具。

你可以找一兩家廠商到貴司看看你的工件的具體加工情況，叫他們選擇合適的對應刀具，他們會
很樂意的。如有需要，你也可以將你的加工工件等情況描述一下，我幫你分析一下，推薦幾款對應的刀具給你。

希望能幫到你。

㈥ 加工材料有白口鑄鐵，冷硬鑄鐵，球墨鑄鐵，淬火鋼，軸承（60—60hrc），用什麼刀片

淬火鋼的精加工通常採用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液帶來很多負面影響如污染水源和空氣。而以車代磨（乾式切削）技術具有非常重要的意義。
硬態切削（以車代磨）加工技術伴隨著數控機床以及超硬刀具材料的快速發展而被引入，與磨削相比，硬態切削（以車代磨）具有極好的工藝柔性、經濟性和環保性。本文主要介紹淬火鋼硬車加工專用刀具-PCBN刀具在以車代磨高硬度材料的重要用途。

第一部分 不同切削刀具材質簡介
目前金屬切削刀具材料主要有塗層硬質合金刀具、陶瓷刀片、聚晶金剛石( PCD) 和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具，根據刀具發展歷程簡單介紹不同刀具材料：
（1）塗層硬質合金刀具材料
主要是在硬質合金錶面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
（2）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。一般適用於高速下精細加工硬材料。一些新型復合陶瓷刀也可用於半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。
（2）人造金剛石：是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000HV。它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用於有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。
（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次於金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低於硬質合金。一般用於高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。
本文著重介紹用於淬火鋼硬車加工專用-PCBN刀具。
第二部分 PCBN刀具的性能特點
PCBN 刀具比較適合於硬態切削加工（淬火鋼硬車加工），原因在於其良好的性能特點:

(1)高硬度和耐磨性:PCBN 刀具硬度通常在4000~6000HV，是硬質合金刀具或Al2O3
陶瓷刀具硬度的2~3 倍。PCBN 刀具是可切削黑色金屬的刀具材料中硬度最高的，其耐磨性也很高，可達到塗層刀具或陶瓷刀具的5~10 倍。因此，使用PCBN刀具能夠明顯減少工件加工過程中換刀次數，提高精度與互換性，達到快速高效的目的。
(2)良好的導熱性和熱穩定性:在800℃時PCBN刀具的硬度高於硬質合金刀具或陶瓷刀具，且導熱系數隨著溫度的升高而增加，溫度達到1200℃時仍能保持較高的硬度。因此，PCBN 刀具能夠很好地滿足硬態切削對於刀具材料的要求。
(3)極高的化學穩定性:金剛石刀具在高溫下由於其自身與鐵系材料的親和性而使刀具損壞，與之相比，即使在1200℃~1300℃時PCBN刀具也不會與鐵系金屬發生反應，化學惰性極強，因此PCBN刀具更適於硬態切削加工。
(4)摩擦系數小:CBN 與不同材料間的摩擦系數為0.1~0.3，且摩擦系數隨著切削速度的提高而呈減小趨勢，所以相對於其它刀具材料，PCBN 刀具在切削加工時的化學磨損較小，可用於加工各種材料的工件。

第三部分 PCBN刀具加工淬火鋼的案例介紹

PCBN刀具KBN700精加工滾珠絲杠KBN700 SNGN090404

加工零件：滾珠絲杠
加工材料：42CrMo或GCr15
工件硬度：HRC60~62
加工工序：淬火後精車
刀片牌號：KBN700 SNGN090404和KBN700 CNGN120708 （軋制絲杠專用）
切削參數：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r，Vc=90m/min
加工效果：維克刀具正常磨損，某陶瓷刀片碎裂。

重斷續精加工淬火鋼齒輪-KBN200 WNGA080404
推薦復合式CBN刀片KBN200材質，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，可以代替進口刀具，具有更高的性價比；
案例詳情：
工件材質：20CrMnTi（硬度HRC58-62）
刀片型號：KBN200 WNGA080404
切削參數：Vc=117m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：乾式切削
維克刀具KBN200 牌號CBN主要用於淬硬鋼重斷續精加工工序，能夠保證工件的加工精度，刀具具有極好的耐磨性以及抗崩損性。

第四部分維克PCBN刀具淬火鋼硬車加工專用刀具牌號

第五部分維克PCBN刀具硬車淬火鋼時推薦切削參數

第六部分總結
硬態切削工藝過程無需消耗大量的切削液，採用PCBN刀具直接用乾式切削方式並能把毛坯直接加工成工件，避免了污染，同時實現以車代磨,提高了加工效率。