❶ 244 366鋼化爐一天能生產多少8毫米鋼化
按65%裝載率，一爐可以生產5.8平米玻璃
8mm厚玻璃1小時大約能生產9爐
1個小時產量就是52.2平方
看你1天生產多少小時，自己算算一天的量
❷ 求對流式鋼化爐各厚度玻璃的參數
鋼化爐在生產鋼化玻璃時，不同品牌的鋼化爐、不同的地點、不同的操作環境其鋼化參數也有有區別的，不能生搬硬套得靈活運用。首先要懂得鋼化參數如：溫度、功率、加熱時間、急冷風壓、玻璃距風嘴距離、出爐速度、往復速度等重要參數對鋼化玻璃品質的影響。知道這些內在關系就能根據不同的異常狀況作出正確的判斷。不過剛開始學習鋼化爐的操作，記錄正確的參數作為參考也是一種好辦法。
我沒有現成的對流爐參數，只有非對流爐的參考參數，給你參考。對流爐的加熱速度是非常快的以4mm鋼化為例，同樣溫度加熱時間會斷40-80s。具體情況你自己把握！
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 上720---730度 下715---725度
5----6mm 上710---720度 下705---715度
8----10mm 上705---710度 下700---705度
12mm 上690---695度 下685---690度
15---19mm 上660---665度 下655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是爐子加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
以上僅供參考！
❸ 4.2米乘2.44米的鋼化爐一小時大概能出多少玻璃，或者有師傅算過你們大概能出多少方嗎
5mm玻璃，80%裝載率，連續不停頓，120~140㎡/小時。
❹ 玻璃廠鋼化爐日產多少方玻璃
玻璃廠鋼化爐，日產多少方玻璃主要是看。鋼化爐的大小玻璃廠的規模。所以這個數量是不一定的，你如果想問清楚。日產多少方玻璃可以說清楚是哪個地區的哪個玻璃廠？網友好給出正確的答案。
❺ 聽說綏中遠圖科技的玻璃鋼化爐比較節能，那它能產最大多少規格的玻璃
綏中遠圖科技的玻璃鋼化爐型號有不少的，常用的大規格的型號5米乘2米4多的玻璃，最大能鋼化8米乘3米的。而且玻璃鋼化爐都是根據需求制定尺寸。