① 錫膏的成份與比率
焊膏是由合金焊料粉、糊狀助焊劑均勻混合而成的漿料或膏狀體,因為絕大多數焊膏的主要金屬成份是錫,所以焊膏也叫錫膏。錫膏是SMT工藝中不可缺少的焊接材料,廣泛用於再流焊中。焊膏在常溫下具有一定的粘性,可將電子元器件初粘在既定位置,在焊接溫度下,隨著溶劑和部分添加劑揮發,將被焊元器件互聯在一起形成永久連接。
錫膏主要由合金焊料粉末和助焊劑組成。其中合金焊料粉占總重量的85%~90%,助焊劑佔15%~20%。
合金焊料粉末是錫膏的主要成分。常用的合金焊料粉末有錫/鉛(Sn-pb)、錫/鉛/銀(Su-Pb-Ag)、錫/鉛/鉍(Su-Pb-Bi)等,常用的合金成分為63%Sn/37%Pb以及62%Sn/36%Pb/2%Ag。不同合金比例有不同的熔化溫度。
合金焊料粉末的形狀、粒度和表面氧化程度對錫膏性能的影響很大。合金焊料粉末按形狀分成無定形和球形兩種。球形合金粉末的表面積小、氧化程度低、製成的錫膏具有良好的印刷性能。合金焊料粉末的粒度一般在200~400目。粒度愈小,粘度愈大;粒度過大,會使錫膏粘接性能變差;粒度太細,則由於表面積增大,會使表面含氧量增高,也不宜採用。
在錫膏中,糊狀助焊劑是合金粉末的載體。其組成與通用助焊劑基本相同。為了改善印刷效果和觸變性,有時還需加入觸變劑和溶劑。通過助焊劑中活性劑的作用,能清除被焊材料表面以及合金粉末本身的氧化膜,使焊料迅速擴散並附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對焊膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性質、焊珠飛濺及儲存壽命均有較大影響。
資料參考:http://www.gyxpcb.com/news/jszc/156.html