㈠ 請問玻璃鋼化爐生產時溫度如何控制
物理鋼化爐的工藝過程可以簡單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度，然後迅速冷卻，以增加玻璃的機械性能與熱穩定性，因此，鋼化工藝的控制實際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制。在這一過程中，不管是加熱還是冷卻，都與溫度的控制有關，所以在玻璃的鋼化過程中，准確控制溫度，對於鋼化玻璃的質量至關重要。鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點：
第一，是要根據玻璃鋼化爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度並有效地控制爐內溫度。
玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃佔有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系，目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定於玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對於加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪種溫度最好，還要根據原片玻璃的質量來調整。另外，加熱系統測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。
第二，選擇合理的加熱時間。
鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應於厚度小於12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小於30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%。下面舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實現：第一種方法，將電爐溫度提高10℃；第二種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時間。注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。
第三，要實現加熱的均勻，玻璃在放片台的布置也很重要。
放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前後移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。
為了得到最好的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過高，放片台上玻璃板擺放得越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大於等於二分之一）內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。
㈡ 為什麽鋼化爐里每個區域的溫度以及功率要設的不一樣
目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對於加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪種溫度最好，還要根據原片玻璃的質量來調整。另外，加熱系統測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。
鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應於厚度小於12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小於30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%。下面舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實現：第一種方法，將電爐溫度提高10℃；第二種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時間。注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。
總的來說這個都是憑經驗設定，每個區域的溫度以及功率要設的一樣只有理論上才可以。
㈢ 操作玻璃鋼化爐時，溫度怎麼設定
鋼化爐溫度想要均勻，其設置方式如下： (依)依段式電加熱:即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為依段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每依段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫迴路少，依個爐體上下只需貳0個左右的控溫迴路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分布不均時不容易調整。 (貳)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成三、四段，整個爐體由約吧洲、電加熱體組成。相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫迴路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加精確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由於控溫迴路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，最終找出最優貳控方案。 (三)增加預熱爐或依爐貳室，可解決Low-E玻璃在三00℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。 (四)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，並平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨於一致。但由於向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利於節能環保。 鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成
㈣ 玻璃鋼化爐的加熱溫度與時間如何設置
對於使用玻璃鋼化爐鋼化常規的白片玻璃來說，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45秒，即5mm玻璃的標准加熱時間150-220秒，8mm玻璃的標准加熱時間是240-360秒，10mm玻璃的標准加熱時間是350-450秒。但是這並不是一個定數，不同類型的鋼化爐或是不同玻璃鋼化爐廠家會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；
另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。
雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經濟效益，但是在實際鋼化爐使用過程我們還需要考慮鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率，來選擇合適的溫度與時間配比。
蘭迪鋼化爐為您解答。
㈤ 請教一下專家：玻璃進入鋼化爐的初期階段會產生什麼狀況如何調整
1. 玻璃進入鋼化爐的初期階段可能遇到的問題：
由於玻璃剛進入鋼化爐時其溫度較低，玻璃的下表面和陶瓷輥道接觸其溫度會受到輥道和下部加熱的雙重影響，而玻璃的上表面只受到鋼化爐的上部加熱影響，其結果就導致玻璃下表面的加熱速度大於上表面的加熱速度， 從而玻璃下表面的膨脹速度大於上表面，玻璃就會出現向運檔如上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道；
玻璃接觸輥道部分的蠢旦升溫會快於玻璃懸空的部分，懸空的部分要等到玻璃完全軟化才會接觸到陶瓷輥道從而繼續吸熱升溫，而此時玻璃板中間部位的溫度已遠遠高於其邊部溫度，這就造成玻璃板中間部位溫度過高而導致其變形，使通過鋼化玻璃的光線產生偏離形成光畸變；
2.調整方法
(1)適當提高上部對流風機轉速以提高熱量的傳遞速度，讓玻璃在加熱爐內迅速展平；
(2)調節鋼化爐的上、下部加熱溫度，讓玻璃在加旁啟熱爐內迅速展平；