超細晶粒合金的使用場合是什麼

❶ 什麼時候用細晶粒熱軋鋼筋

符合下列情況可以用細晶粒熱軋鋼筋HRBF400：

1、結構構件中的受力鋼筋的變形性能直接影響結構在地震力作用下的延性。對考慮地震作用的主要結構構件的縱筋、箍筋提出了要求。當有較高要求時，尚可採用現行國家標准《鋼筋混凝土用鋼筋第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499、2中牌號帶「E」的鋼筋。

2、對一、二、三級抗震等級的框架和斜撐構件，其縱向受力鋼筋應符合以下要求：

（1）抗拉強度實側值與屈服強度實測值之比，（強屈比）不應小於1.25，是為使結構出現塑性鉸後，鋼筋在大變形條件下有足夠的強度硬化過程，保證構件有必要的承載力。

（2）屈服強度實側值與屈服強度標准值（屈服比）不應大於1.3，主要是為了保證實現「強柱弱梁」、「強剪弱彎」。

（3）鋼筋最大拉力的總伸長率不應小於9%以保證在地震大變形條件下，鋼筋具有足夠的變形能力。

(1)超細晶粒合金的使用場合是什麼擴展閱讀：

晶粒度標准等級分為8級，1級最大，8級最小。

奧氏體晶粒在100倍顯微鏡下，其大小與標準的晶粒度進行對比，凡度晶粒為1~5級的定為本質粗晶粒鋼，5~8級的定為本質細晶粒鋼。

鋼的奧氏體晶粒大小是在一定加熱條件下形成的，稱為奧氏體實際晶粒度，它的大小對冷卻轉變後鋼的性能有明顯的影響，奧氏體晶粒越細小，則淬火後的晶粒也越細，力學性能也越好，特別是對沖擊韌度有明顯的提高。

鋼在淬火加熱時，為得到細小而均勻的奧氏體晶粒，首先要選用本質細晶粒鋼；其次，加熱溫度必須控制，不能過高。

在碳素結構鋼中出現了細晶粒鋼和超細晶粒鋼;在高強度低合金鋼中出現了高強度低屈強比建築用鋼、雙相鋼、超深沖IF鋼、高強度IF鋼、TRIP鋼、抗硫化氫管線鋼、耐候鋼等；在合金結構鋼中出現了微合金非調質鋼、耐延遲斷裂螺栓鋼、長壽命齒輪鋼等。

❷ 什麼是超細晶硬質合金刀片與普通硬質合金刀片有何特點

硬質合金通常是由難熔金屬的硬質化合物和黏結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料，具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，號稱「工業牙齒」，主要用於切削工具、沖壓工具、模具、采礦和築路工程機械等領域。

新型硬質合金主要有鐵鎳代鈷硬質合金、超細晶、納米晶硬質合金和梯度硬質合金等，其很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性等優異的機械特性使得應用范圍更加廣闊。

來源：《揭秘未來100大潛力新材料（2019年版）》_新材料在線

❸ 焊接刀都有什麼材料的分別用來車什麼材料的工件的

主要有高速鋼和硬質合金。
硬質合金分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時，YG類硬質合金的強度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和抗氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適於加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩會造成YT類合金的韌性差，產生崩刃：尤其是加工一些高強度合金材料時，YT類硬質合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具。細晶粒合金的耐磨性好，更適用於加工冷硬鑄鐵類產品，效率較YW類刀具高。

❹ 有沒有人告訴我一下，雕刻機的刀具，都有什麼刀，多大的，什麼情況用什麼刀，最好附帶刀具圖！

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現象一般出現在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化。
3）加大進給速度：進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現的現象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4）減小進給速度。

雕刻機刀具的基本常識與注意事項：
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。

雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑料。
特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。

主要性能：二D切割
適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑料。
特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。

球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬。
注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
主要性能：銑底
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割
適用材質：雙色板、塑料板、也可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項：切割雙色板如無特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易鈍化，再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設計。

尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑料及其它各類金屬非金屬材。
注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。

為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)主要性能：切割、雕刻
適用材質：壓克力、PVC
主要性能：倒角、切割
適用材質：壓克力、木料
注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時，雕刻速度應放慢，超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。

1/8」(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8」(3.175MM)微型鑽
適用材質：印刷電路板
注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
其特性如下：
1、使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。
2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
3、銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。
4、規格0.8-3.175MM
5、適用：印刷電路板
該刀種與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產系列鑽頭。
其特性如下：
1、採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。
2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。
3、型號規格多，便於用戶選擇所需產品。
4、承接非標鑽頭加長型產品。

整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。

規格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。

規格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規格：刀具直徑 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以上
濟南駿捷數控設備有限公司 18954195547

❺ 納米wc硬質合金在哪些領域有應用

納米WC-Co硬質合金，因其特殊的耐磨蝕、高硬度，以及優異的斷裂韌性和抗壓強度被廣泛應用於現代科技各個領域，己被製成加工集成電路板的微型鑽頭、點陣列印機列印針頭、整體孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙鑽、難加工材料刀具等。其主要應用概括為以下幾個方面：
(1)金屬加工。當初，亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要，現代納米WC硬質合金在強度和韌性方面優於亞微細合金，因而更適用於高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴塗(焊)材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。納米WC硬質合金突破了普通硬質合金的抗彎強度遠比高速鋼低這個局限，其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。
(2)電子工業。電子工業產品的發展趨勢是小型化、集成化、精密化。集成電路板材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑料。這就要求微型鑽頭有很高的硬度和耐磨性;而鑽頭直徑很小(一般0.2～0.3mm，甚至0.05mm)、易折斷，還要求鑽頭有高的強度和韌性：並且鑽孔需要正確的孔位精度，又要求鑽頭有高的剛度(彈性模量)，這些要求相互矛盾。致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鑽頭都難以滿足這些要求，只有用晶粒度小於0.5µm的納米晶粒硬質合金才行。又如點陣列印針，其直徑僅有0.2-0.35mm；加工集成電路引線的框架用的多工位跳步模，沖頭厚度≤0.2mm,誤差僅為0.002mm；另外還有印刷電路板引線切頭用的圓片切刀，以及精密的小模具等，都要求使用納米晶粒WC硬質合金來製作以實現其功能。
(3)木材加工。早在50年代，硬質合金鑲尖工具就被用於木材加工行業。而今，各種材質的板材的出現，對加工精度和外觀的要求大大提高，高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求，於是納米晶粒WC硬質合金有了用武之地。
(4)醫學應用。醫用牙鑽是精細儀器，其切口必須鋒利，而且要求具有很好的耐磨性和韌性，超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。
(5)其它應用。納米晶粒WC硬質合金由於其晶粒細小，作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑;因其高強度就可用於製作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具，如小直徑立銑刀、小鉸刀等；因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能，可用於製作高精度模具、沖頭等；另外還可用於製作高耐磨、耐沖蝕工具，如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。另外科學家們還正在研製圓形刀具、鑿岩刀具以及納米WC-Co基增強復合材料等。
因此開發納米WC硬質合金和尋求更為廣闊的應用領域成為發展的熱點，而制備的關鍵技術在於納米原料粉末的制備及隨後的燒結過程。減小粒徑是提高WC-Co硬質合金性能(強度、硬度和抗磨性鈞的有效途徑，因此研製納米晶硬質合金是下階段研究者的開發重點，它將大大拓寬WC-Co硬質合金的應用領域，並因此帶動各種精密儀器、模具、刀具及電子通信技術的飛速發展。

❻ 塑料雕刻用什麼刀

成品尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能:二維平面雕刻,二維切割,三維清角適用材質:雙色板(ABS),有機(壓克力)也可用於:銅,鐵,鋁,塑料,及其它各類金屬非金屬. 注意事項:雕刻金屬時,應添加冷卻油 為加快雕刻速度,應選用盡可能寬的刀尖. 為滿足精細雕刻用戶的要求,新推出三棱刀四棱刀 . 主要功能:二維切割,二維平面雕刻適用材質:有機(壓克力),PVC 也可用於:黑色金屬特點:對於有機板的乾式切割加工具有良好的耐紅性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性.在切割加厚板材時,有著上佳的表現.它也可以用來加工黑色金屬,如鐵,鋼等. 3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能:三維清角,倒邊適用材質:有機,PVC. 也可用於: 密度板,中等硬度木材注意事項:無論正雕,還是反雕,一定保持雕刻平面的平整;選擇合適的刃寬進行三維清角雕刻,顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度. 主要功能:二維切割適用材質:壓克力，PVC,中密度板 特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有著上佳的工作效率. 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能:二維切割,二維雕刻適用材質:天然木料,合成木料 也可用於:塑料特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛刺)。 主要性能:二維切割 適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材。也可用於: 彈性、防磨擦塑膠 特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能:三維雕刻,二維切割適用材質:有機(壓克力)也可用於:黑色金屬注意事項:球銑刀刃寬的選擇,主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可以選用刃徑較大的,精雕則應選用刃徑較小的刀具. 主要性能:二維平面雕刻,二維切割適用材質:中密度纖維板,硬木,壓克力 特點:專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用.在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能:銑底 適用材質:有機(壓克力),PVC,中密度板 注意事項:任何一台雕刻機在工作時,都要保證雕刻平面的平整,特別在做二維雕刻和三維雕刻時.有些雕刻者往往為了省事,而馬虎,其結果雕刻的產品要麼不合格,要麼需要人工修改 主要性能:二維切割 適用材質:雙色板,塑料板 也可用於:3MM以下厚壓克力 注意事項:切割雙色板,如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻就會毛刺.單刃柱刀,設計原理同尖刀,但它是垂直切割,不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計. 三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) 主要性能:切割,雕刻 適用材質:有機(壓克力),PVC 主要性能:倒邊切割 適用材質:有機(壓克力),木料 注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒邊,在加工有機(壓克力)時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時,建議使用分層雕刻功能. 1/8"(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8"(3.175MM)微型鑽 適用：印刷電路板 硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄徑為1/8"，並能按客戶要求生產長槽 型銑刀。
其特性如下： --使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。 --有足夠的抗彎強度和耐磨性。 --銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。 --規格0.8-3.175MM 5 適用：印刷電路板 該產品與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8"，並能按客戶要求生產非標系列鑽頭. 其特性如下： --採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。 --尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。 --型號規格多，便於用戶選擇所需產品。 --承接非標鑽頭加長型產品 整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 規格:?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。 使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM 刃長8MM,圓弧0.5MM 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二維雕刻底部平整，速度快。 使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 刀具規格：刀具直徑 3.175mm 刀具角度 0°-90°。 刀尖直徑 0.5以上。