共晶成分的合金易產生什麼缺陷

❶ 為什麼靠近共晶成分的鐵碳合金鑄造性好

1、結晶溫度范圍窄，屬於逐層凝固方式，容易產生集中性縮孔，一般通過設計冒口就可以讓缺陷到冒口上；

2、熔點低，很容易就熔化，相同溫度下，過熱度高，流動性好；

3、減少了Fe3C相，減少其對集體的割裂作用。

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對可鍛性而言，低碳鋼比高碳鋼好。由於鋼加熱呈單相奧氏體狀態時，塑性好、強度低，便於塑性變形，所以一般鍛造都是在奧氏體狀態下進行。鍛造時必須根據鐵碳相圖確定合適的溫度，始軋和始鍛溫度不能過高，以免產生過燒；始軋和溫度也不能過低，以免產生裂紋。

鑄鐵的流動性比鋼好，易於鑄造，特別是靠近共晶成分的鑄鐵，其結晶溫度低，流動性也好，更具有良好的鑄造性能。從相圖的角度來講，凝固溫度區間越大，越容易形成分散縮孔和偏析，鑄造性能越差。一般而言，含碳量越低，鋼的焊接性能越好，所以低碳鋼比高碳鋼更容易焊接。

❷ 鑄造中 影響合金的流動性的因素有哪些

首先取決於金屬液體本身的流動能力(即流動性)，同時又受鑄造工藝隱身(如：鑄型性質、澆築條件及鑄件結構等)的影響。合金的流動性好，充型能力強，容易獲得形狀完整、輪廊清晰的鑄件，有利於鑄造出薄壁活形狀復雜的鑄件；金屬液中的氣體、非金屬夾雜物容易上浮和排除，也容易對合金冷凝過程中的收縮進行補縮，有利於獲得優質鑄件。反之，合金的流動性不好，充型能力差，鑄件易產生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜物和縮孔等缺陷。合金的流動性是合金重要的鑄造性能之一。
液態合金的流動性以螺旋形試樣的長度來衡量.在相同的澆築條件下，所澆出的試樣越長，合金的流動性就越好。 試驗得知：灰鑄鐵，澆築溫度1300攝氏度，試樣長度1800mm；鑄鋼，澆築溫度1600攝氏度，試樣長度100mm。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。
決定合金流動性的因素主要有：合金的種類、合金的成分、雜質與含氣量等。合金的熔點、導熱系數、合金液的黏度等物理性能都影響合金的流動性。鑄鋼的熔點高，在鑄型中散熱快，凝固快，流動性差；鋁合金導熱性能好，流動性較差。同種合金中，成分不同時，流動性也不同，共晶成分合金的流動性較好。

❸ 縮孔的產生原因

1、液態收縮，襲凝固收縮，縮孔容積；

2、凝固期間，固態收縮，縮孔容積；

3、澆注速度， 縮孔容積；

4、澆注速度，液態收縮，易產生縮孔。

縮孔形成的因素和過程是很復雜的，各種合金產生縮孔的過程及縮孔量的大小也各不相同，必須說明鑄件的縮孔體積和合金的總的收（即液態收縮，凝固收縮和固態收縮之和）並不是同等的概念，但是這三個階段的收縮對縮孔卻能產生影響。

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縮孔塗膜的表面缺陷主要是凹陷、針孔、以及邊角的縮邊或厚邊等現象。塗膜表面凹陷有兩種情況，一種是圓形凹陷、一種是六角多邊型凹陷。塗膜表面出現的凹陷是由表面張力梯度造成的，由於塗料組成的變化和溫度變化導致表面張力不均，流體由低表面張力處流向高表面張力處。

結果在流體表面形成凹陷，也稱為Maragoni效應，最終出現邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽的貝納爾多旋渦。

縮孔中心有低表面張力的物質存在，其與周圍的塗料存在表面張力差，這個差值就是縮孔形成的動力，促使周圍的液體流體向四周背離它(縮孔污源)而流開成凹陷。

❹ 二元共晶合金的性質

在二元合金中,最適宜用於鑄造生產的合金是共晶合金。合金鑄造性能與相圖的關系：液相線與固相線間隔越大，流動性越差，越易形成分散的孔洞（稱分散縮孔，也稱縮松）。共晶合金熔點低，流動性最好，易形成集中縮孔，不易形成分散縮孔。因此鑄造合金宜選擇共晶或近共晶成分，有利於獲得健全鑄件。

❺ 合金焊接時主要問題是什麼，應採取什麼樣的預防措施

銅及銅合金焊接時主要問題：
1、銅的導熱率大焊接熱量易散失,容易產生未焊透與未融合等缺陷；
2、液態銅對氫溶解能力很大,因而容易形成氣孔；
3、銅在高溫下容易氧化生成氧化亞銅,氧化亞銅極易與銅形成共晶造成焊接裂紋；
4、合金成分蒸發主要是Zn.
預防措施：
焊接方法選擇氬弧焊、氣焊、手弧焊、埋弧焊、等離子焊；
焊接前清理焊縫,減少焊縫氫的引入；
焊接前預熱或焊接過程中採用預熱方式.用含硅焊絲配合含硼砂的溶劑,以阻礙Zn的蒸發.