鋁合金護欄彎頭怎麼焊

❶ 焊接彎頭是怎麼做的呢

主要步驟：1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑,並焊接完畢.（要足夠長）2、根據需專要的彎頭度數放樣.（一屬般是放在油氈紙上,用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割.4、組對焊接.（施工現...

❷ 焊接彎頭的製作方法

焊接彎頭生產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料後，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。最後把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然後往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。推好後，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些餘量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由於局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以後即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料後，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然後再拼合、焊接。由於焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由於有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料後先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則採用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入後，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成凸字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由於加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
需要再說明的是切斷，要求一定採用切管機，再有鋸床，大一些的規格就採用火焰切割。無論採用什麼方法，一定要保證管端平直、無毛刺、定尺准確。否則，在推制過程中，管端容易破裂。推制這方面的技術問題，在於工具設計。若設計的好，推出來的型比較正，基本符合要求。有的廢品較多，主要是由於工具問題。設計主要是憑經驗。還需要有經驗的工人不斷修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制現在都採用液壓的推制方法。液壓推制速度可調。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的，加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩。現在機械推制的方法已經不很多了，加熱也比較重要。老式的加熱採用煤氣爐，把管子加熱，現在都改用中頻加熱。約在70年代以後我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制，加熱也比較均勻。通過調節線圈的個數來控制加熱溫度。若是燒咀，就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱後再固定管子。中頻加熱技術的採用對彎頭生產是很大的進步，產量、質量都有很大提高。

❸ 焊接彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。 除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

❹ 對焊彎頭的製作工藝

對焊彎頭 的製作工藝就是:用一鐵板加熱到熱化點以後，然後再送到

力機模具上，一般情況下壓三次就可以了，再將毛坯放到切割盤上，把多知

的部分切掉，然後讓AB面結合，對接，然後用電焊接連，再將彎頭口用車床

車平了就可以了，一般情況下就是這樣製作的.有時候對焊彎頭有焊縫，

在焊接施工操作完成以後需要根據實際情況或管道外界環境對此來進行防銹或防腐蝕的處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕.對焊彎頭通常是

在管道施工現場進行焊接的，這是由於各類管道的焊接標准不同，需要根

據管道焊縫等級進行現場焊接對焊彎頭主要用於連接兩段不同端面半徑

的管道，或者是用於管道改徑.像這種類型在一般需要的情況下要根據具

體工程要求或具體圖紙米進行生產的，在生產的過程中除了要符合管道口

徑的那些要求之外，還要必須考慮管道的具體情況，比如管道輸送的壓カ

流體的粘度、損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素都要考慮在

其中的.

對焊彎頭 是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，對焊彎頭的連接形式

就是直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180

度彎頭等，對焊彎頭材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼.其實有兩層意思的，第

一就是兩個片子組成了一個彎頭，好象扣在一起的一樣.就是說不是整體

的產品，這是一個意思，其二，就是彎頭和管子對在一起進行焊接的意思，

不過大多數是指的第一層的意思的.就這個產品來說，第一層的意思中也

是包括著蝦米腰的彎頭產品的.也是屬於對焊的一個產品類型的.只是蝦

米腰彎頭是分成好幾段米生產的

對焊彎頭 在實際的生產和製作中按照一定的工藝和標准進行生產和

製作，對焊彎頭保證能夠在實際的工作中能夠展現良好的價值和作用，在

實際的應用中能夠充分發揮一定的特點和價值，對焊彎頭出口到不同的國

家和地區中，能夠促進中國經濟山春絕的迅速發展和進步，對生產企業來說具有

重要的意義

對焊彎頭結構趨於合理，其主要表現為:初級產品的出口額大幅度下

降，占出口總額的比重由1995年的64％下降到2000年的23％:業製成品

比重持續上升，對焊彎頭占出口總額比重由1995年的36％上升到2000年的

77％.對焊彎頭貿易市場向多元化發展，領域不斷拓寬

對焊彎頭的計算公式:外徑一壁厚X厚X0.0387X彎曲半徑÷1000

90°彎頭的理論重量

舉例:426*10    90°R＝1.5D的

(426-10)*10*0.387*R600÷1000＝96.59Kg，這樣的一個重量不是非常的精確，只是一個理論逗姿重量，不過用於出口產品的估算重量上，已經是可以的了，由於一些中板生產的彎頭全是下差的，如10mm的網路只是有9.5左右吧。

   180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算，不森扮管是碳鋼或者不銹鋼及合金鋼的產品全按些公式來計算的。

以上一些對焊彎頭的知識，您大概了解了吧。

❺ 怎麼才能焊接好彎頭呢，我就是焊接的時候打磨後中間會有點縫隙

先用點焊點上，然後對稱著滿上坡口，你打磨後有縫隙那是出現拉伸了，你是從1個方向上一直焊焊了一圈，導致有地方張嘴了。
用點焊點3點到5點，然後點中間再分點，然後再對稱的一段段連接。就不會虛焊了。

❻ 氬弧焊，我看見別人焊接的不銹鋼扶手彎頭，不用砂輪片打磨，只打蠟就行，而且成形美觀

在電焊機焊接過程時，由於溫度過高，材料會出現過度收縮現象，產生坑洞外觀粗糙，造成不美觀。彎頭與直管的厚度較大、且接觸面標准則可以焊出漂亮的焊縫。且只要打蠟就好了。相對之下，厚度越薄的管子對焊工的技術要求越高。
氬弧焊焊接方法：
（1）送絲：分內填絲和外填絲。
外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。
（2）運焊把，分為搖把和拖把。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。
（3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
（4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

❼ 樓梯扶手標准高度是多少彎頭怎麼焊好焊些師傅們請指教

拐角焊接有兩種方法：一是管和管切斜口焊接，比如九十度拐角，兩根管分別切四十五度角就可以焊接了。二是利用彎頭焊接，一個彎頭是九十度，如果是九十度拐角，一個彎頭就行了，如果是不規則拐角，比如三轉的樓梯，那就需要扇型切割法，切得不好，拐角就有折斷的感覺，切得好拐角的轉彎就過度得很好。做那種樓梯每一個彎頭都要這樣切割，說到這就是個技術問題，這需要你有基本的知識，就是直線與圓相切。這里不能用幾句話把幾何知識給你說清楚。樓梯扶手做得好與不好，彎頭的焊接是最重要的，你把扇型，直線與圓的相切的一些知識學了，加上平時多學多看多做，以後你也可以學會的。