14寸木工合金鋸片怎麼選

⑴ 如何選擇合適的合金圓鋸片

作為生產廠家，在選擇合金鋸片時，一要根據所切材料的材質、形狀、大小、厚薄、切割要求、切割方式等參數還決定：

（一）、切材材質

材料的材質軟硬不一樣，所需要的合金鋸片就會不同。如果材質硬，則鋸片刀頭就需要調整，不能硬碰硬，否則容易損壞鋸片；如果材質軟，則鋸片刀頭可以硬些，以此增加鋸片的耐用度。

（二）、切材形狀

材料的形狀有時規則，有時是異形的，這就要根據試切結果做一些調整。

（三）、鋸片厚度和齒數的選擇

材料的大小、厚薄決定著合金鋸片的厚度和齒數。材料薄則鋸片就要薄，且齒數要多，避免產生材料打彎和毛刺；材料厚則鋸片要厚，且齒數要少，避免產生鋸片偏擺和粘齒、崩齒。應根據所切的材料厚度及切割要求選擇合理的鋸片厚度和齒數。

（四）、切割要求，切割方式

現在切割行業里，很多工件是有切割要求和切割方式的。例如：鋁合金門窗有些是有45度斜切的要求；也有的工件切割要求是無毛刺、切面要光滑、不崩口等等。需要根據實際情況來選擇合適的合金鋸片。

（五）、鋸片大小（直徑）的選擇

鋸片大小與所使用的機器設備以及鋸切工件的厚度有關。根據機器和切材的大小選擇合適直徑的鋸片。

（六）、鋸片內孔的選擇

鋸片內孔是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保障鋸片在切割過程中的穩定性，直徑為455毫米以上的鋸片最好選用較大的孔徑。

智 欣 行 鋸片廠家技術資料提供

⑵ 如何正確選用硬質合金鋸片

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下： 1、左右齒形 交替齒 2、梯平齒 梯平齒 3、燕尾齒 防反彈燕尾齒 4、平齒、倒梯齒 其他齒形 綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。 鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。 孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

⑶ 合金鋸片是厚的好還是薄的好

豐金銳刀具廠技術回復：如果是切割型材，當然理想值是越薄越好，能夠省料；像富士超薄鋸片在鋁型材加工上應用挺多的；如果是切割擠壓棒材、鑄件什麼的，倒沒有必要考慮使用薄鋸片了，畢竟耗材比較快，不如使用厚一點的鋸片；

合金鋸片