鋼化爐經常打玻璃嗎

A. 鋼化爐在鋼化加工過程中如何避免厚板玻璃炸爐情況的發生

1、如果原片玻璃中含有硫化鎳結石，會造成厚板玻璃出現炸爐情況；所以使用優質原片是避免厚板玻璃發生炸爐的基本要求；
2、玻璃原片在冷加工階段，若玻璃打孔、挖槽等不符合工藝要求，則會造成對玻璃的損傷，在玻璃的加熱過程中玻璃容易碎裂；要避免冷加工階段對玻璃的損傷；
3、若在設置鋼化工藝參數時，加熱爐的爐溫設置過高，厚板玻璃在過高的加熱環境中，會造成玻璃表面同其內部的溫差過大，從而出現玻璃在加熱爐中破碎的情況；此時我們應該嚴格根據不同厚度玻璃所需的加熱溫度來設置鋼化工藝參數；
4、如果玻璃的進爐速度太快或玻璃在加熱爐內的擺動速度太快，會使玻璃在加熱爐內與陶瓷輥道發生碰撞，對玻璃造成損傷，從而玻璃在加熱時容易碎裂；此時我們可以降低玻璃的進爐速度或玻璃在爐內的擺動速度，使玻璃避免與輥道產生撞擊減少炸爐情況的發生；

B. 鋼化玻璃時玻璃在進入爐體就爆什麼原因

多厚的玻璃？
一般12MM以下的炸爐的幾率很小，除非再次鋼化
厚板玻璃炸爐的原因有兩個方面
1.溫度太高，設備生產商給出的鋼化爐最佳溫度是在660到730度之間，
我們在實際生產的過程中，也要變通一下，如果做2000*8000的19MM玻璃，
開始就用660、670，炸爐的幾率很大，我們可以開始的時候設低一點然後慢慢加起來
（具體步驟要根據爐型和設備性能來確定）。
2.原片問題，玻璃雜質、氣泡、裂口
雜質：如果在玻璃的表面，炸爐幾率80%以上，如果在內部，炸爐率90%以上（還有一種情況，就是在爐裡面裂開，效果跟炸爐差不多）
氣泡：如果在玻璃表面，炸爐率50%以上，如果在內部，炸爐率80%以上，(如果不炸，出爐後
自爆的幾率都很大）
裂口：炸爐率100%

C. 鋼化爐老是破玻璃怎麼回事

不是很多就正常，玻璃在鋼化的時候會產生一種渣子，叫什麼了我忘了，會隨溫度的高低而膨脹或縮小，這也是鋼化的玻璃為什麼會有千分之三的自爆率了，在鋼化爐自爆就是因為這個原因，如果很多就不正常了

D. 玻璃鋼化時為什麼老「炸爐」

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業來說通常意味著幾千甚至上萬的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨。

鋼化炸爐是所有加工企業想避免，但又很難避免的一種生產異常。下面我們就聊聊鋼化炸爐與那些因素有關：

原片質量

玻璃在鋼化爐內是一個急速加熱的過程。這個過程中玻璃壓受到熱應力的沖擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。就像一張紙拉緊後，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐，很多時候都是由原片缺陷所導致。除了采購高質量的原片外，只有加強進爐前的檢查。

冷加工質量

冷加工導致鋼化爆爐是指磨邊、鑽孔、開槽等邊部裂紋導致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應力最大，也是最容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊的情況相同，也是要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。