① 堆焊焊條怎麼焊
一、堆焊的定義：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。
二、堆焊的應用范圍：堆焊廣泛應用於礦山、冶金、農機、電站、車輛、航天等工業部們的製造新零件和修復就零件兩方面生產中。堆焊生產中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
三、堆焊的工藝方法：通常有電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化極氣體保護電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據現場施工條件和技術要求來選擇。常用堆焊方法的特點及應用范圍
四、常見的堆焊焊接工藝及其特點：
焊條電弧堆焊，特點:設備便宜、輕便，適合現場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，多層堆焊易導致開裂；主要用於生產小批量堆焊件和修復已磨損的工件；
手工鎢極氬弧堆焊，特點：鎢極氬弧堆焊時採用直流正接，焊接時電弧穩定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質量很好，但熔敷速度不高；適合於堆焊尺寸小、質量要求高、形狀復雜的工作；
埋弧堆焊，特點:機械化程度高、熔敷速度大、生產率高；堆焊層性能穩定，不利於進行現場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適於水平位置堆焊；適用於在較大的表面上進行，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料；
電渣堆焊，特點:熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金；
等離子弧堆焊，特點:堆焊速度快，堆焊前、後不需要預熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊；可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料（除黃銅外），如鈷基硬質合金等。
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