鋁合金加工部的工人職務是什麼

1. 請問會做鋁合金門窗，移門，防盜窗的工人屬於什麼工種

塑鋼鐵藝鋁合金門窗訂制加工、安裝工，

2. 鋁材廠的擠壓工是做什麼的

鋁型材擠壓工人主要從事的工作 一般是開機，夾料，調直，中斷，裝框等。

3. 拉絲廠工人具體要做什麼的

站著工作的。

拉絲工人工作環境較差，拉絲機器噪音打，灰塵多，要站在那裡好幾個小時；屬於技術工，要求有一定的技術和文化功底。

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

拓展資料：

拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模.

表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。本文將從拉絲的應用、分類、加工方式、拉絲研磨產品、拉絲的相關影響因素等方面對表面拉絲處理方法進行探討。

表面拉絲的加工方式，要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布，例如8698、7447C等。下面著重介紹機械拉絲的方式。

拓展資料：拉絲_網路

4. 鋁合金型材木紋轉印車間的管理制度以及個工作崗位的職責要求是什麼

給你提供一份車間管理制度，，裡面含有工作崗位職責

第一章 總 則
第一條 目的
1.1 確保工廠各項生產作業、生產秩序的順暢、高效運行；
1.2 營造良好的工作環境，促進工廠的可持續發展。
第二條 適用范圍
本制度適用於聯想空間藝術工程有限公司·工廠各車間全體員工。
第三條 職責
3.1 副總經理職責
3.1.1 本制度自副總經理同意批准後生效執行；
3.2 工廠經理職責
3.2.1 對管理條例進行審核、執行過程中督導行政主管進行修訂與完善。
3.2.2 對管理條例的嚴格執行進行引導監督。
3.3 行政部職責
3.3.1 由行政部對本條例進行擬定、維護、修改，並負責執行；
3.3.3 對本條例實施進行監督、檢查，對違規行為進行糾正與相應的公布通報，
接受違反條例的投訴，並即時處理和記錄存檔。
3.4 部門主管職責
3.4.1 對本制度進行宣導，讓所有新老員工都知悉本條例，以身作則帶頭執行，並要求部門員工嚴格執行；員工違反主管負連帶責任；主管違反經理負連帶責任；
第二章 管理規定
第四條 車間人員管理
4.1 工作時間內所有員工一律講普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分；
4.2 每天正常上班時間為8小時，若晚上加班依生產需要臨時通知，車間主管在下午16:30前安排好當天加班計劃並公布通知相關人員；
4.3 按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工，有事要請假，嚴禁代打卡（包括未上班、加班打卡），違者依《考勤管理制度》處理；
4.4 工作時間內，部門主管、質檢員和其它管理人員因工作需要，可在車間走動，其他操作人員禁止竄崗、脫崗、睡崗，若因事需離開工作崗位須向部門主管申請同意後方可離崗，不得私自脫崗（脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事；睡崗:是指在上班期間打瞌睡或睡覺）；
4.5 禁止在車間吃飯、吸煙、聚眾閑聊、看小說、報刊等，嚴禁現場爭吵、打架、聚眾鬧事等行為，吸煙要在公司指定處進行，違者依《員工守則》相關規定處理；
4.6 禁止帶小孩或廠外人員在生產車間玩耍，嚴禁帶寵物進入車間；
4.7 嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知規定，嚴禁在現場看板上亂塗亂畫；
4.8 提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣的浪費現象；
4.9 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管的安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報行政部按《員工守則》相關規定處理。
4.10員工不得私自攜帶公司任何物品出廠（特殊情況經副總批准除外），若有此行為且經查辦屬實，將予以偷竊論處。
4.11 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不管公物或他人財產）者，不論價值多少一律交行政部處理；視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
4.12 勇於檢舉揭發損壞公司利益、破壞車間生產秩序的不良行為，反對一切壞現象；
4.13 各車間生產使用資料由部門主管負責保管，嚴禁車間人員外泄生產資料信息，嚴禁任何人將工廠生產使用的資料帶離公司；
第五條 車間「6S」管理
5.1 員工有責任對工作場所的工具、設備、材料進行整理，把不同類別的物品標識清楚，區分放置好，並把沒用的物品清除掉。
5.2 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作場所清掃干凈，保證車間內工作環境的整潔，禁止工作檯面和工作區域堆放雜物和廢品和積塵現象。
5.3 下班時或工作中應隨時清理好自己的工作檯面和地面，按規定做好設備的保養工作和設備清潔衛生，下班時應將各自部門負責的門窗、電源關閉；做好失竊等意外事故的防範工作，如不按規定做好以上工作造成損失的將追究當事人和相關主管的責任。
5.4 各部門人員每天下班前5分鍾對生產現場進行全面清掃，並形成良好的工作習慣，對生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，如有產生較多垃圾的應用斗車推到車間外垃圾房內；
5.5 員工在生產過程中應嚴格按照設備安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作；部門主管應要對任何新進員工進行安全培訓後方可上崗工作；否則將究竟主管責任；
5.6 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
5.7 任何人不得隨意移動或損壞安全消防設備，每日對消防設備進行清掃，主管定期檢查消防設備是否過期。
5.8 每周六下午17:50，主管帶領部門員工對工作場所進行全面整理、整頓、清掃、清潔；經理進行指導與檢查，嚴禁敷衍了事。
第六條 車間生產管理
6.1 嚴格按《例會規定》執行早例會，班長以上管理人員需提前5-10分鍾上班，作好當日生產任務計劃及早例會准備工作；
6.2 嚴格執行看板管理，提升部門生產計劃能力，每日對生產人員的任務通過看板告知到人，實現各人員工作目標明確，方便隨時檢查工作達成情況，主管應隨時監視評價看板計劃達成情況，進行必要的計劃調整和提醒，下班前應對當日工作計劃完成情況進行清理檢查以及做好明天的工作計劃安排，要做到日事日畢，日清日高。
6.3 車間主管、班長必須跟班作業，負責全程帶領和指導監督產品的規范生產，高效生產，保證車間設備正常運行，確保產品生產過程中的安全，進度，質量，效率符合要求；
6.4 物料管理嚴格按《倉庫管理制度》領料、備料、用料，杜絕現場材料浪費。
6.5 在生產過程中，好、壞物料必須分清楚，並作好標志，不能混料；若材料質量有問題生產人員有權報告上級處理；如繼續生產造成的損失將由車間負責人及當事人負責；
6.6 生產工具管理，專人專用工具自行管理，主管登記上報物資部，公用工具由主管、班長管理；
6.7 生產工藝經確認後，禁止隨意更改製作工藝；如在作業過程中發現有問題，應立即停止並通知有關負責人共同處理，經相關主管同意並簽字後，再進行更改；
6.8 員工在生產過程中，嚴格按產品質量標准、工藝標准進行產品製作，有異常問題，有責任報主管處理，不能以「不知道」等理由製作不合格產品；
6.9 在產品製造過程中，員工有責任對本道工序質量負責，主管有責任對整個生產過程中出現的質量、進度、材料浪費等異常問題進行控制和管理。
第七條 員工考核
7.1 考核目的
7.1.1 對工廠員工的工作態度、操作技能和工作業績作出評價，作為薪資晉升、獎勵的依據；
7.1.2 促使員工增加工作責任心，各司其職，各負其責，獎罰分明，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高工廠的整體效益。
7.2 考核內容主要是個人工作態度（德、勤）、操作技能、工作業績三個方面
7.2.1 工作態度包括德和勤兩個方面；德，主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；勤，主要是指工作心態，是主動接受工作，主動承擔責任，還是被動工作，不願承擔責任等；
7.2.2 操作技能，主要是該崗位指技術能力，完成任務的效率、質量、出差錯率的高低等；
7.2.3 工作業績，主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
以上考核由各部門主管考核，每月定期（10日）上報行政部備案。
第三章 申 訴
第八條 申訴處理
員工若認為行政部關於車間管理制度的處罰不當，可以以書面或手機簡訊的形式向工廠副總經理申訴，由副總經通過調查核實後，在接到時申訴的6個工作日內給予書面或手機簡訊形式答復。

5. 鋁合金門窗學徒工是做什麼的呀

目前的鋁合金門窗行業，尤其是製作隔熱鋁合金，主要表現在細節上，一般先從基礎做起，這些基礎恰恰是細節，直接決定製作的成品門窗的好壞。
先跟你介紹一下鋁合金的常識
鋁合金型材，尤其是建築用的鋁合金門窗型材，一般為6000mm長的支料。從材料廠生產出廠運輸到門窗加工單位，首先需要拆包裝，然後使用雙頭鋸，角碼鉅將這些型材按照圖紙尺寸進行下料，然後使用組角機將型材組裝在一起形成門窗輪廓，然後安裝，膠條，五金，完成門窗的車間製作，最後運輸到工程現場安裝玻璃及五金的執手完成最後的安裝，在門窗和建築接縫的位置打耐候密封膠，完成全部過程。
有以下幾方面工作：
1、拆包裝，這個簡單，但是作為工程用料的話，數量較大，所以需要一定時間來完成這份工作；
2、下料：作為學徒工，使用設備下料這個工作經過熟練的師傅指導，很快你就可以學會。
3、深加工一些小料，如角碼，中梃連接件等。這個過程在做的時候好好學一學，尤其是過程中的這些設備，好好研究研究，細心學，如果你能加工的又准確又快速，老闆會重用你的。而設備往往是其他工人忽略的地方。
本條備註：隨著社會的進步，人們對住房的要求越來越高，門窗也不列外，所以門窗的質量會越來要求的越高，而熟練使用這些設備就是將來你的資本。
4、在准備組裝的型材端面塗抹斷面密封膠，安裝角碼，組角鋼片，然後組裝在一起。這個可以做。
5、組角：這個工作短期內你做不了，需要有一定的經驗才能做的完美，如果組角的時候稍有疏忽，前面幾個過程都白做了，而且會使型材報廢，成本浪費比較大。暫時多看多問多學，看熟練的師傅們是怎麼做的。
6、安裝膠條，這個工作復雜又簡單，為什麼這樣說呢？說簡單是因為誰都能安裝上，剛到車間就能做；為什麼說復雜呢，如何能夠把膠條安裝到位，又快又好，又省力。這里邊有很多竅門，現在的門窗廠的老工人已經有很多經驗和方法，你要用心去學和自己思考。
7、安裝五金，這個工作，主要是幾個尺寸，在工作中問問老師傅就知道方法了。每種五金安裝的尺寸和方法記錄下來，忘記或記不清楚的時候就拿出來看看。以後你當老師傅了也可以教教徒弟。
8、現場安裝，包括安裝玻璃和整窗像洞口裡安裝，現場的安裝可以讓你開闊眼界，當然有些時候要上高，千萬注意安全。
9、打耐候密封膠：這個某種意義上講涉及到美觀，所以新員工一般不會做這份工作。學習一段時間可以做，這個工作蠻辛苦的。
10、售後維護，現在的系統型材細節設計的越來越好了。嚴格按照推薦的方法製作和安裝的門窗售後問題越來越少，但這個工作也是最難做的。門窗在使用一段時間後，可能出現的問題有很多種可能，所以需要你有充足的經驗，而且在處理這些問題的時候也要你有很委婉的語言，不要肆意把責任往自己身上攬，也不要盲目推脫，會使客戶很反感，反倒可能引起不必要的麻煩。
以上是我這些年的工作經驗，希望對你有幫助。有什麼需要的再聯系我。

6. 鋁合金門窗廠生產管理的一些手段

3．8人事部職責(1)、負責員工技術培訓、考核和人員檔案的管理工作。(2)、負責文明和安全教育工作。3．9財務部職責(1)、負責公司行政管理工作。(2)、負責生產設施、環境的管理工作和後勤保障工作。3．10檢驗員職責(1)、由經理授權，不受任何干預獨立行使質量檢驗工作。(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產過程及成品的檢驗工作。(3)、負責關鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產品質量達到規定的技術標准。(4)、負責關鍵工序自檢、復檢的技術指導。負責不合格品的評定，並提出處置意見。(5)、定期評價產品質量水平，發現問題及時上報。(6)、負責監督產品標識的使用情況。3．11庫管員職責(1)、做到帳、卡、物相符。(2)、協助經營部做好入庫原、輔材料的槍驗／驗證。(3)、保持庫房的整潔、安全。3．12生產工人職責(1)、生產前認真閱讀圖紙、工藝規程和標准，檢查設備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。(2)、生產中嚴格按照圖紙和工藝規程要求精心操作，確保質量符合設計要求。(3)、嚴格遵守工藝紀律，搞好文明生產，保證使用的設備狀態完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養。(4)、認真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不苟。(5)、不斷鑽研技術，提高技術素質。4、管理制度4．1質量管理制度及考核辦法(1)、經理對質量負全責，生產車間進行質量管理具體的日常工作，保證質量體系正常運行。(2)、從原輔材料的采購、產品的生產到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規范和質量標准進行檢驗把關。(3)、公司實行 自檢、復檢、專檢的質量檢驗制度，監督控制關鍵工序，確保產品滿足規定的要求。(4)、對在質量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產中造成廢品的責任者給予處罰。(5)、技術文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批准後實施。(6)、與質量活動有關的各類人員應加強質量意識及技能的培訓和教育，應保持培訓、考核的記錄。(7)、檢驗員由經理授權，獨立行使質量檢驗的放行和否決權力。未經檢驗員簽字／蓋章的產品不能轉入下道工序或進／出廠。(8)、經理提供產品生產過程所需的各種資源，並定期對其適應性、充分性進行評審，發現問題及時採取措施。(9)、考核辦法①質量管理考核由技術部負責組織實施，各部門配合。②質量管理實行季度考核，年度總評定。③考核工作以會議形式進行，必要時深入現場檢查。④各部門報告質量管理工作內 容，由參加會議成員進行評定。⑤對各部門、人員的評定分為優秀、合格、不合格三級，年度三次(含三次)評定為優秀者給予表彰和適當獎勵，年度-次(含二次)評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。4．2生產及檢測儀器設備管理制度為了確保生產及檢測設備滿足產品加工質量特性及檢測的要求，保證產品質量特性特製定本制度。(1)、生產車間負責生產設備日常保養及維修工作。①設備增加和改造a)技術部提出設備改造計劃，對所需設備進行可行性分析，確保設備能夠滿足生產需要和設備的技術要求。b)生產車問應參加設備選型、考察和驗收。在采購合同中應提出設備可靠性、維修性和經濟性等方面的要求。c)設備到位後，技術部組織相關部門進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全後，進行設備的安裝、調試，經有關人員確認合格後，方可投入使用。②生產設備管理 a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓後經考核合格方可上崗。b)操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時發現問題，應按規程要求停機並立即報告車間主任。③設備的維護保養(3)、檢測儀器設備的管理①檢測儀器的購置使用部門根據需要向技術部申請，報技術副經理批准後由生產車間購置。 。②檢測儀器的管理技術部負責檢測儀器設備的管理，建立檔案及台帳。進行計量狀態的標識管理和計量器具的周期檢定工作。檢測儀器設備檢定狀態劃分為合格、准用、停用三種形式，分別採用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、准用標簽必須包含檢定周期、有效期等內容，停用標簽必須包含檢定日期。③檢測儀器的防護和保養檢測儀器放置環境應防曬、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應採取有效的隔離措施。技術部負責儀器設備的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。④檢測儀器的維修正常使用磨損後的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術部審查後請有關專業人員修理。修復後必須重新檢定合格後方可使用。⑤檢測儀器的停用a．儀器設備超過檢定或校準周期；b．儀器設備在正常使用中，顯示的結果可疑：c．儀器設備經檢定或校準不合格；d．儀器設備性能無法確定。技術部對停用儀器設備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設備的缺陷、損壞進行鑒定並組織修復；經修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；⑥檢測儀器的報廢檢測儀器的失去使用功能，由技術部提出報經歷批准後報廢。4.3文件和資料管理制度(10)、所有質量管理文件均由技術部建立發放、回收登記，並建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。(11)、質量管理文件包括：①質量管理制度、質量記錄等文件；②產品規范、標准、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產品說明書等文件(包括外來文件)； ③作業文件及資料；(12)、公司內部管理和技術文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可採用劃改或換頁辦法更改。(13)、質量記錄一般保存三年；產品技術檔案資料一般保存五年；計算說明書為十年。其它合同、法規、標准要求時，執行要求的保存期。對於合同產品質量記錄，至少保存到服務承諾年限。4．4工藝管理制度及工藝紀律考核 ．工藝是製造產品的科學方法，必須以優質高產、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調度、質量檢查、勞動組織、材料供應和工具工裝管理的技術依據。工藝管理由技術部負責。(2)、由技術部提出采購計劃清單和技術質量要求，報技術副經理審批後由生產車間實施，辦理相關入庫手續。(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中采購。(4)、型材、配件和輔助材料進廠後，經營部應負責按類別放於待檢區，並將其合格證或圖紙、技術要求等文件資料提交技術部，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續，不合格者退回供應方。(5)、三無產品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。(6)、當用戶需對供方提供的產品驗證時，應協助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。(7)、生產過程中發現任何影響產品質量的材料質量問題，應立即停止生產，待問題被消除後，方可繼續轉入生產。(8)、應保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。4．7工序檢驗制度。(I)、本制度適應於生產過程中工序的質量檢驗。(2)、工序檢驗的依據為：工序文件、設計圖紙及有關技術文件。(3)、技術部負責工序質量檢驗工作，設置檢驗點，執行「三檢」規定。檢驗員實行首件檢查，未經首件檢查工序不能批量生產。(4)、自檢由操作人員自己檢查，復檢由班組長檢查。自檢和復檢結果不一致時，由專職檢驗員進行復驗，合格時可放行，不合格時應及時做出標識、隔離，嚴禁轉序。(5)、技術部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則上進行抽檢，抽檢數暈和合格判定根據工序檢驗規程進行，但十個以下應全部檢驗，十個以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數量。(6)、檢驗員應對自檢、復檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規格不少於百分之五。(7)、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品-處理手續。(8)、下料工序和焊接工序為關鍵工序，檢驗時應特別關注。4．8半成品、成品檢驗制度(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗後不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質量和產品本體及附件的最終檢驗。(2)、半成品、成品按產品標准、合同要求以及相關圖紙和技術文件進行檢驗。成品按照產品標准及合同要求的規定進行檢驗。(3)、各道工序應按工序檢驗規程進行檢驗。合格後轉入下道工序。(4)、公司實行自檢、復檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復檢後，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經專職檢驗人員檢驗合格後才能流轉到下道工序，方可進入批量生產。(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產，生產過程中定期巡迴檢查一次，發現問題立即糾正。(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格後才能批量生產。(7)、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格後可存入半成品庫。(8)、成品由檢驗員按產品標准規定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格後，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。(9)、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。(10)、檢驗記錄應填寫工程名稱、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。(11)、未經檢驗或質量證明文件不齊全的產品，一律不許出廠。(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應委託有資質的檢驗機構進行，必要時簽署長期委託檢驗合同。4．9不合格品的處置規定為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特製定本規定。(1)、技術部負責不合格品的控制，並保存有關記錄。(2)、原、輔材料的不合格品，技術部根據檢驗／驗證結果按照國家標准、行業標准或有關合同規定進行判定並簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。(3)、生產過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。(4)、技術部根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產車間組織實施，返工、返修後由技術部負責重新檢驗，合格後方可轉序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。(6)、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定後作出，並報技術副經理審批；(7)、對評定後仍報廢的產品，報技術副經理批准後，做報廢處理。4．10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度(1)、產品經檢驗合格後進行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。(2)、散件彥品發運應採用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。(3)、短途運輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，並用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。(5)、檢驗員在裝車現場監督將合格品裝車，並在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發車。 (6)、凡未經檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。(7)、成品必須放於乾燥通風處，嚴禁與酸、鹼、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。(8)、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，並按規定做好標識。(9)、應採用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。(10)、門窗產品的標識①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。②標識內容：工程名稱、代號。③產品包裝後的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便於識別和追溯。(11)、散件型材的標識①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。②標識內容：工程名稱、圖號、規格、數量。(12)、狀態標識：成品、半成品：原材料標識。①狀態分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發、待處理。②標識方法：按狀態、分類、分區域擺放，掛牌標識。③採用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規格、數量。④標識卡片填寫應字跡工整、清楚。4．11安裝現場管理及安全制度(1)、門窗安裝現場應委派經培訓合格取得相應資格的項目經理組織管理，項目人員應相對穩定。(2)、項目經理應及時與甲方、土建、監理等各方取得聯系，建立良好的協作關系，選擇最佳時機進入安裝現場，並對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。(3)、外框進場前對預留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態，並核對已加工門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設計相符。(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發生。(6)、安裝過程必須做好產品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經項目經理批准，只有在交工驗收時才能拆除產品防護包裝。(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，並按相應的安裝的及檢驗規范自查合格。(8)、現場安裝人員必須積極配合甲方、監理、工程驗收、工程質檢等部門的監督和檢查工作，當門窗分項工程交驗合格後方可使全部人員撤離施工現場。(9)、安裝部應保證現場安裝的安全工作。現場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規程。(10)、凡進入工地的人員應做到「一停二看三通過」。(11)、進場安裝人員必須聽從項目經理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規定。 (12)、現場安裝人員應堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。(13)、對於臨時使用的電器設施、機械設施等，必須做到「誰使用誰拆除」，不留後患。(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建築，安裝人員有權拒絕施工，待消除隱患後才可施工。⑩0若發生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，由相關部門進行處理。4．12安全生產管理制度(1)、「安全生產，人人有責」，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產制度。(2)、員工要認真執行本公司的安全生產管理制度，提高安全意識，遵章守紀囂服從管理，_嚴格履行各自安全職責。(3)、凡不符合安全生產要求而且有嚴重危險性的建築、生產設備、設施等，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權停止操作，並及時報告公司領導進行處理，以防止事故發生。(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經過本公司安全生產規定的三級教育，或經考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產現場時，須由行政副經理同意後，由負責接待的人員，對其進行安全教育。(5)、對特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經過專業培訓並經過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。(6)、工作前應做到「三要」、「四不準」三要：①要按規定穿戴好勞動保護用品。②要檢查生產設備運轉是否正常，靈敏可靠。③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛生。四不準：①使用旋轉設備時，不準戴手套進行操作。②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。④不準在上班前飲酒。(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。(8)、要認真搞好文明生產，經常保持生產現場道路暢通，地面清潔衛生，工件按定置管理要求堆放整齊。(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。(10)、操作必須熟悉所使用設備的性能，產品工藝要求，設備安全操作規程。設備應指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的設備進行必須經經理批准後，方可操作。(11)、在檢查，修理機械、電氣設備時，必須加掛停電警示牌，並派人進行監護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時方可合閘。(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。(14)、機械清掃，注油時，應在轉動停止後再進行操作。(15)公司新員工未經三級安全教育 (即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準參加生產和單獨作業。⑩、設備需調整時，要先關電源，設備中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關掉電源。⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，並及時報告經理。4．13產品售後服務制度為了對公司售後服務進行管理，確保向客戶提供良好的售後服務，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。(1)、售後服務工作經營部負責管理並實施。(2)、售後服務內容①向用戶介紹公司產品的使用技術，解答用戶的技術咨詢。②解答客戶對本公司產品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態、競爭態勢，了解客戶心態及期望。③發現質量問題及時做出答復，本市24小時、市外48小時內趕到現場。④解答用戶相關的疑難問題。(3)、售後服務人員應及時與客戶聯系，定期回訪，了解顧客對產品的服務需求及意見和建議。(4)、服務應主動、熱情、及時、周到，應填寫售後服務記錄單，由顧客簽字確認，並簽署意見。(5)、對售後服務過程中形成的反饋意見應及時傳遞到相關部門。(6)、完整如實的保存好售後服務記錄，建立顧客檔案。5、關鍵工序質量控制規定關鍵主序是指對產品起決定性作用的工序。包括關鍵重要特性所構成的工序；加工中質量不穩定的工序。5．1下料工序控制規定(1)、型材下料工序為關鍵工序，對下料過程中影響質量的因素必須進行控制敷保證產品質量。(2)、對下料工序應實行：定人員、定設各、定工藝參數、定工裝、定檢測方法。當任何一個因素出現問題時，應立即停止加工，通知技術部組織有關部門解決，並監督實施。(3)、經營部應保存對關鍵工序使用的外購器材的檢驗驗證記錄。(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規程、技術文件、關鍵工序控制卡的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完後檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復核上述尺寸。(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數量5％。(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格後方可轉入下道工序。(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現不合格時應立即通知停止生產，等全部復驗合格後再繼續生產。對不合格品做出標識並處理，防止誤轉下道工序。(8)、應做好下料工序的檢驗記錄。5．2焊接工序控制規定(1)、確定生產塑料門窗的角焊接為關鍵工序，對角焊接過程中影響質量的因素必須進行控制以保正產品質量。(2)、工作前必須確認操作人員是否經培訓合格並持證上崗、生產設備狀態是否良好、型材質量特徵是否正確、作業文件是否正確完整、環境設施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤後方可開始。(3)、焊機設備必須經過焊樣多次試驗來確定焊機參數，保證焊接的強度要求符合現行標准，經過公司相關部門評審確認後方可使用。(4)、每批門窗產品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。(5)、焊接過程應編制工藝規程，規程中應包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝參數以及操作要求。(6)、經過反復試驗取得各種型材的適宜焊接參數。(7)、在人、機、料、法、環五個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產品標准規定要求。