① 鋅合金壓鑄起皮的原因及解決方法
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表面經過高速高壓力的沖擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解決方法：1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方面來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方面來改善。
② 鋅合金標牌中鋅合金材料有何缺點
鋅合金標牌中鋅合金材料有何缺點
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面,如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對鑄件表面質量要求較高,同時要求有良好的表面處理性能.而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡.
缺陷表徵：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現.產生原因：
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形.
(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中,由於氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞.b塗料揮發出來的氣體侵入.c合金液含氣量過高,凝固時析出.
當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔.
(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中,由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔.b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位.由於氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍後進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡.
③ `鋅合金壓鑄機生產操作中為何會撞爛模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時撞壞。
2.模具卡膜，有產品粘膜在模具上，合模時頂壞。
3.頂出頂針生產過程中斷裂沒有發現，合模時頂壞。
4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時頂壞。
基本上就是上述四種原因導致撞模。如何來防止撞模，第一，要明確知道上機的模具是否帶有滑塊、抽芯、復位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產過程中注意。一般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關不到位是不會有合模動作。所以上機生產前一定要檢查好電路運行是否正常。第二，如滑塊、復位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產過程中要心細，多注意觀察模具狀態。第三，卡膜現象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動作要加強。
希望對你有所幫助。
④ 鋅合金壓鑄，砂孔成批成批的出現，模具修改都改不過來了，如何預防砂孔的產生
1.控制模具溫度在150-200度，便於脫模劑中的水分蒸發。
2.如果是冷室機在設定壓射速度中的一速（慢速）時，根據料缸的充填率設定速度值，是液體運動在紊流狀態，不至於捲入氣體。
3.對熔融金屬液進行除氣除渣。
4.在容易出現砂孔（氣孔或縮孔）的部位，如果是氣孔加大渣包或波紋氣道；如果是縮孔變換該處模具表面溫度促使金屬液體比其它相鄰位置凝固的快，便於金屬液體補縮，或者更改該處結構便於順序凝固。
5.更改澆口面積或充型速度，目的是縮短充型時間。
6.提高壓射力和增壓力及保壓時間。
7.縮短建壓時間，在壓鑄設備性能可達到的范圍內，建壓時間越短越好。
⑤ 壓鑄鋅合金產品的沙眼水紋如何解決
根本方法：優化模具澆注排溢系統（生產中多因生產需要多先進行參數調整，調整後如產品穩定可不更改，如生產不穩定必須改）；其次調整參數。壓鑄中每一個缺陷形成都是復雜因素的綜合結果，需具體問題具體分析。解決缺陷首先必須查找出影響該缺陷最大的因素。如果偶然出現上面兩個缺陷，很有可能是因溫度變化導致。