鋁合金可以做哪些成品

Ⅰ 鋁材料分類及用途

鋁材料分類：

1、按鋁材製品分類： 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金 (1××× 系列) 、鋁銅合金 (2×××系列) 、鋁錳合金 (3×××系列)、鋁硅合金(4×××系列) 、鋁鎂合金(5××× 系列) 、 鋁鎂硅合金 (6×××系列)、 鋁鋅鎂合金 (7×××系列)、鋁與其他元素合金（8×××系列)。

2、按鋁材加工工藝分類：鑄造材、 熱處理型合金、非熱處理型合金 。

3、按鈕鋁材加工製品分類：軋延製品、擠型製品、鑄造製品。

鋁材料用途：

1、洋木用鋁材：用於途徑標識 、私路護欄高欄 、照亮柱 。

2、電氣機器組件用鋁材：用於維護箱、電容器箱、電系電容器 、可變蓄電池。

3、突出機器用、包卸容器用鋁材： 用於鍵盤、齒輪、天板 、紡綞。

4、修築用鋁材：用於屋底、住宅、倉庫、工廠、辦私室、商店、換氣孔、扶手、照亮器。

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氧化鋁材主要特點：

1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。

2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。

3、硬度強，適合各種建築、工業料的製作。

鋁材焊接後的保養維護：

1、日常維護時，不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。

2、清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。

Ⅱ 鋁合金型材可以鑄造鋁鍋嗎

鋁合金的成分不只是鋁，還含有鐵，銅，錳，鎂等多種金屬元素，所以鋁合金做的鍋叫鋁合金鍋，可做為耐高溫的炒鍋
鋁一般用來做煮飯鍋，湯鍋。使用是不會有問題的，因為溫度低，不會析出鋁離子。但不能做炒鍋，因為溫度高，又有油鹽醬醋，會析出鋁，影響身體健康。

Ⅲ 現在汽車的哪些零部件是用鋁合金做的

汽車是用鋁合金做的零件有：

1、發動機

比如全鋁發動機，應用的車型非常多。

2、車身

比如全鋁車身，比較常見的是奧迪A8。

3、輪轂

4、一些部件

如懸掛系統中的羊角、擺臂等。

5、一些周邊產品

如車頂行李架等。

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鋁合金在汽車上的應用優勢

1、提高燃油效率，加大載重能力。鋁合金在汽車上的應用可大大降低車身重量，相同的燃油，鋁合金汽車比普通鋼體汽車行駛的路程要遠，提高了燃油效率。此外，減重的同時等於提高了汽車的載重量，可增大汽車的運輸效率，降低運輸成本。

2、減少工序，提高裝配效率。鋁合金汽車整體構架，焊點少，減少了加工工序，鋁合金整體車身比鋼鐵焊接車身約輕35%，且無需防銹處理，只有25%~35%的部件需點焊，因而可大幅度提高汽車的裝配效率。

3、安全舒適。鋁合金汽車是在不降低汽車容量的情況下減輕汽車自重，車身重心減低，汽車行駛更穩定、舒適。由於鋁合金汽車輕便，質量小，故碰撞時的能量相對鋼體汽車小了許多。此外，由於鋁合金材料性能及車身構造，能充分吸收撞擊時的能量，故而更加安全。

4、汽車鋁合金零部件回收再利用率高。鋁合金熔點低，便於重熔回收，目前回收率不低於90%。

5、汽車輕量化，節能降耗，有利環保。

Ⅳ 鋁製品在生活中的用途有哪些

鋁有多種優良性能,因而鋁有著極為廣泛的用途.

(1)鋁的密度很小,僅為2.7 g/cm3,雖然它比較軟,但可製成各種鋁合金,如硬鋁、超硬鋁；防銹鋁、鑄鋁等.這些鋁合金廣泛應用於飛機、汽車、火車、船舶等製造工業.此外,宇宙火箭、太空梭、人造衛星也使用大量的鋁及其合金.例如,一架超音速飛機約由70%的鋁及其合金構成.船舶建造中也大量使用鋁,一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸.

(2)鋁的導電性僅次於銀、銅,雖然它的導電率只有銅的2/3,但密度只有銅的1/3,所以輸送同量的電,鋁線的質量只有銅線的一半.鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力,而且有一定的絕緣性,所以鋁在電器製造工業、電線電纜工業和無線電工業中有廣泛的用途.

(3)鋁是熱的良導體,它的導熱能力比鐵大3倍,工業上可用鋁製造各種熱交換器、散熱材料和炊具等.

(4)鋁有較好的延展性（它的延展性僅次於金和銀）,在100 150 ℃時可製成薄於0.01 mm的鋁箔,這些鋁箔廣泛用於包裝香煙、糖果等,還可製成鋁絲、鋁條,並能軋制各種鋁製品.

(5)鋁的表面因有緻密的氧化物保護膜,不易受到腐蝕,常被用來製造化學反應器,醫療器械,冷凍裝置,石油和天然氣管道等.

(6)鋁粉具有銀白色光澤（一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色）,常用來做塗料,俗稱銀粉、銀漆,以保護鐵製品不被腐蝕,而且美觀.

Ⅳ 鋁合金的用途（2000至3000字）

一、防銹鋁合金
防銹鋁合金包括鋁-鎂系和鋁-錳系合金以及工業純鋁。防銹鋁合金的牌號及化學成分見表6-2。
這類鋁合金的主要性能特點是具有優良的耐蝕性能，因而得名防銹鋁合金，簡稱為防銹鋁。此外，還具有良好的塑性與焊接性，適宜壓力加工和焊接。這類合金不能進行熱處理強化，力學性能比較低。為了提高其強度，可用冷加工方法使其強化。但由於防銹鋁的切削加工工藝性差，故適用製作焊接管道、容器、鉚釘以及其他冷變形零件。
1.鋁-鎂系合金
鋁-鎂系合金的化學成分中，鎂是合金的主要組成元素，此外，還加入少量錳、鈦等其他元素。
鎂含量對合金力學性能的影響是隨著鎂含量的增加，合金的強度、塑性亦相應提高。但是，當合金中的鎂含量超過5%Mg時，合金的抗應力腐蝕性能降低；當鎂含量超過7%時，合金的塑性降低，焊接性能也變壞。這可能是與鎂含量增加使合金在液態結晶時成分偏析傾向增大有關。由於合金不平衡結晶的結果，合金組織中出現脆性的β(Mg2Al3)相，而導致鋁-鎂合金性能變壞。實驗指出，在鎂含量較低的5A02和5A03合金中沒有發現β(Mg2Al3)相，隨著鎂含量的增加，在5A05中可以看到少量β(Mg2Al3)相，而在5A06 合金中，由於鎂含量增加，β(Mg2Al3)相的數量亦相應的增加。
鋁-鎂合金中加入少量（0.3%～0.8%）錳，不僅能改善合金的耐蝕性，而且還能提高合金的強度。少量的鈦或釩主要是起細化晶粒的作用，少量硅可以改善合金的焊接性能。
在鋁-鎂系防銹鋁中，鐵、銅和鋅等是有害的雜質元素，它們能使合金的耐蝕性能與工藝性能惡化，故其含量應嚴格控制。
在鋁-鎂合金中，鎂在固態鋁中雖然有較大的溶解度，且隨溫度變化亦比較大，但由於鋁-鎂合金淬火後，在時效過程中形成的過渡相β′與基體不發生共格關系，其時效強化效果甚微，故鋁-鎂系合金含7%以下的防銹鋁均不採用時效處理來提高強度。
為了提高鋁-鎂系防銹鋁的強度，可以採用冷加工硬化的方法使其強度提高。但是，含鎂高的鋁-鎂系防銹鋁在冷加工硬化後，隨著在室溫放置時間的增長，合金的強度、特別是屈服強度明顯下降，而延伸率顯著提高。而且，這種軟化現象隨著合金的鎂含量和變形度增加而表現得更明顯。為了防止高鎂防銹鋁冷加工後的軟化現象，冷變形後應進行穩定化處理，即加熱到150℃保溫3小時，使之在室溫下力學性能穩定化。
2.鋁-錳系防銹鋁
鋁-錳系防銹鋁中常見的合金牌號是3A21。錳是該合金的主要組成元素，錳含量在1.0%～1.6%范圍內的合金具有較高的強度，同時具有較高的塑性、焊接性以及優良的耐蝕性。當錳的含量超過1.6%時，由於形成大量的脆性化合物MnAl6，雖然強度有所提高，但合金的塑性顯著降低，壓力加工工藝性能變壞，故防銹鋁中錳含量一般不超過1.6%。
鐵和硅是合金中的主要雜質。鐵降低錳在鋁中的溶解度，並能溶於MnAl6中，形成（FeMn）Al6，這是硬而脆的難溶相。實踐證明，合金中含有少量鐵能細化合金組織，但鐵含量過高時，則由於形成大量的（FeMn）Al6相，而顯著降低合金的力學性能與工藝性能，降低鑄造性，故應嚴格控制其含量，一般控制在0.6%以下。
鋁-錳系防銹鋁因其時效強化效果不佳，故不採用時效處理。3A21合金製品的熱處理主要是退火。但3A21合金退火時，極易產生晶粒粗大，導致合金半製品在深沖或彎曲時表面粗糙或產生裂紋。為了保證獲得細晶粒的3A21合金製品，應提高退火時的加熱速度，或在合金中加入少量鈦的同時，加入0.4%鐵來細化合金組織。或者將鑄錠在600～620℃進行均勻化退火，消除錳在晶內和晶間的嚴重偏析。從而獲得均勻細小的晶粒，以改善壓力加工工藝性能。
二、硬鋁合金
鋁-銅-鎂系合金是使用較早，用途很廣的鋁合金。它有強烈的時效強化作用，經時效處理後具有很高的硬度、強度，故鋁-銅-鎂系合金總稱為硬鋁合金。此外，這類合金還具有優良的加工工藝性能，可以加工成板、棒、管、線、型材及鍛件等半成品，廣泛應用在國民經濟和國防建設中。
硬鋁合金的主要合金元素是銅、鎂，此外還含有錳和一些雜質元素鐵、硅、鎳、鋅等。硬鋁合金的牌號及化學成分見表6-2。
不同牌號的硬鋁合金具有不同的化學成分，其性能特點亦不同。含銅、鎂量低的硬鋁強度較低而塑性高；含銅、鎂量較高的硬鋁則強度高而塑性較低。硬鋁合金的成分與力學性能的關系，是由合金中形成的強化相所決定的。硬鋁合金中銅與鎂比值不同，形成的強化相亦不同，其強化相與強化效果亦不同。鎂含量低時，形成的主要強化相是θ相(CuAl2)，當鎂量增加時，θ相減少，而形成強化效果比θ相更大的、並具有一定耐熱性的S(Al2CuMg)相。進一步增加鎂含量，則相繼形成強化效果較差的T(Al6CuMg4)相與β(Al3Mg2)相。當銅與鎂的比值一定時，銅和鎂總量愈高，強化相數量愈多，強化效果愈大。
在硬鋁合金中除主要元素銅和鎂外，還加入一定量的錳。錳能改善硬鋁的耐蝕性，細化合金組織，淬火是錳溶於固溶體起固溶強化作用，使淬火硬鋁的強度提高30~70MPa。但含錳量過高時塑性顯著降低，因此，硬鋁合金中的錳含量控制在0.3%～1.0%。此外，錳還能提高硬鋁的耐熱性能和削弱雜質鐵的有害作用。硬鋁合金中的錳含量控制在0.3%～1.0%。
鐵是硬鋁中的有害元素，它不僅能與鋁形成金屬間化合物FeAl3，降低合金的塑性與耐蝕性能，而且還能奪取合金中的銅形成Cu2FeAl7難溶化合物，減少強化相θ和S的數量，降低時效強化效果。此外，鐵還能與硅、錳等元素形成粗大的脆性化合物，使工藝性能變差。因此，在硬鋁合金中鐵含量一般都控制在0.5%以下。
硅在硬鋁中亦是以雜質存在。當合金中鐵含量較低時，硅與鎂優先形成Mg2Si化合物，消耗一部分鎂，使強化相S(Al2CuMg)相減少。從而降低硬鋁的自然時效強化效果。硅對硬鋁的塑性沒有太大的影響，相反當合金中有鐵存在時，硅與鐵形成Fe2SiAl2相，可以減少由於形成粗大片狀的(FeMn)Al2相的是有害元素，作用。在硬鋁中硅的含量一般控制在0.5%～0.7%。
鎳在硬鋁合金中亦是有害雜質。鎳能與銅形成AlCuNi難溶化合物，從而減少了強化相θ(CuAl2)、S(Al2CuMg)相的數量，使硬鋁的時效強化效果降低，因此鎳含量應限制在0.1%以下。
鋅在硬鋁中以雜質存在，它對硬鋁的室溫力學性能沒有影響，但降低硬鋁的熱硬性，並增加焊接時形成裂紋的傾向，也需嚴加控制。
硬鋁合金按其合金元素含量及性能不同，可分為三種類型：即低強度硬鋁，如2A01、2A03、2A10等合金；中強度硬鋁如2A11 等合金；高強度硬鋁，如2A12等合金。
1.低強度硬鋁
這類硬鋁合金鎂含量較低（2A10）或含銅、鎂量都比較低（2A01）。其主要強化相是θ(CuAl2)相，所以時效強化效果較小，強度比較低，具有較高的塑性，而且時效硬化速度比較緩慢。時效強化後具有較高的剪切抗力，適宜作鉚接材料。
2.中強度硬鋁
中強度硬鋁亦稱標准硬鋁。這類合金的銅、鎂含量都比較高。它在圖6-9中（如2A11合金）處於α(Al)+θ(CuAl2)+S(Al2CuMg)相區左側，主要強化相亦是θ(CuAl2)相，其次是S(Al2CuMg)相。但銅和鎂總量較高，鎂量較低，因此具有較高的強度和較好的塑性。退火後工藝性能良好，可進行冷彎、沖壓等工藝過程焊接性能良好，耐蝕性中等。被切削加工性在退火狀態比較差，但時效硬化狀態被切削加工性良好。主要用作中等載荷的結構零件。
3.高強度硬鋁
為了提高硬鋁合金的強度和屈服極限，在中強度硬鋁的基礎上，同時提高銅和鎂的含量或單獨提高鎂的含量而形成高強度硬鋁。，如2A12合金。它在圖6-9中處於α(Al)+θ(CuAl2)+S(Al2CuMg)相區的右側。其主要強化相是S(Al2CuMg)相，其次是θ(CuAl2)相。由於S相的自然時效強化效果比θ相強，故2A12合金具有比2A11更高的強度和屈服極限以及良好的耐熱性，但塑性和某些工藝性能較差些。2A12合金是工業中應用最廣泛的一種高強度硬鋁合金。
硬鋁合金的耐蝕性比防銹鋁要差的多，特別是在海水中的耐蝕性更差。所以凡需要在腐蝕環境中工作的硬鋁合金零件，其表面都要包一層高純度鋁，以提高其抗蝕能力，但是，包鋁的硬鋁材料熱處理後的力學性能要比未包鋁的低些。
硬鋁淬火加熱的過燒敏感性很大，為獲得最大固溶度的過飽和固溶體，2A12合金最理想的淬火溫度為500±3℃，但實際生產條件下很難辦到，所以2A12合金常用的淬火溫度為495～500℃。
硬鋁合金淬火加人工時效狀態比淬火加自然時效具有更大的晶間腐蝕傾向，所以除高溫工作的構件外，一般採用自然時效。2A12合金淬火後自然時效與力學性能的關系。
淬火冷卻速度對硬鋁合金的強度及耐蝕性都有強烈的影響。當淬火冷卻速度低時，由於淬火過程中強化相，如θ(CuAl2)相沿晶界大量析出，而降低自然時效強化效果和增大晶間腐蝕傾向。因此硬鋁合金淬火時，在保證不變形開裂的前提下，冷卻速度愈快愈好。對於2A11和2A12合金，淬火冷卻速度分別不小於20℃/s和14℃/s，通常採用清水作淬火介質。
三、超硬鋁合金
鋁-鋅-鎂-銅系合金是目前室溫強度最高的一類鋁合金，其強度達500～700 MPa，超過高強度的硬鋁2A12合金（400～430 MPa），故稱為超硬鋁合金。超硬鋁合金的牌號及化學成分見表6-2。超硬鋁合金中，主要合金元素是鋅、鎂、銅，有時還加入少量錳、鉻、鈦等元素。
鋅和鎂是合金的主要強化元素，在合金中形成強化相η（MgZn2）和T(Al2Mg3Zn3)相，它們在鋁中都有很大的溶解度變化，具有顯著的時效強化效果。但含鋅、鎂量過高時，雖然合金強度很高，但塑性和抗應力腐蝕性能降低。
在合金中加入一定量銅，可以改善超硬鋁的抗應力腐蝕性能，同時銅還能形成θ(CuAl2)和S(Al2CuMg)相起補充強化作用，提高合金強度。但銅含量超過3%時，合金的耐蝕性反而降低，故超硬鋁合金中的銅含量應控制在3%以下。
在超硬鋁中加入錳和鉻可以提高合金在淬火狀態下的強度和人工時效強化效果，同時改善合金的抗應力腐蝕性能。
鐵和硅都是有害雜質，。鐵與錳形成難溶的復雜化合物相，降低合金的力學性能，並使鉚接性能變差。硅在合金中奪取鎂形成Mg2Si相，使合金中主要強化相η（MgZn2）和T(Al2Mg3Zn2)相的數量減少，降低時效強化效果。鐵和硅同時存在時，對超硬鋁合金的性能影響比單獨存在時要小。如鐵和硅的含量均低於0.5%。時，實際上對合金的力學性能沒有影響。
7A04合金的主要強化相是η相和T相，其次為S相，若在7A04合金的基礎上稍提高鋅、鎂、銅含量，如7A06合金的組織中，η相與T相數量增多，而S相減少，則合金具有更強烈的時效強化效果，故7A06比7A04合金熱處理後具有更高的強度，Rm可達600～700 MPa。
超硬鋁和硬鋁比較，淬火溫度范圍比較寬。對於6%Zn和含3%Mg以下的合金，淬火溫度為450～480℃。但淬火溫度不宜超過480℃，否則會降低合金的耐蝕性能。合金淬火時應盡量縮短淬火轉移時間，以防止含銅相析出，降低合金時效效果。
超硬鋁熱處理與硬鋁不同，超硬鋁自然時效的時間很長，要經50～60天才能達到最大強化效果；此外自然時效的超硬鋁比人工時效的具有更大的應力腐蝕傾向，因此超硬鋁均採用人工時效處理。為了進一步提高合金的抗應力腐蝕性能，可採用分級人工時效，即在120℃時效6小時，然後再在160℃時效3小時，以進一步消除內應力。
超硬鋁若退火後空冷，有淬火效應。因此，退火冷卻速度不易過快,一般不大於30℃/h，爐冷至150℃出爐空冷。
超硬鋁合金的主要缺點是耐蝕性差。為了提高合金的耐蝕性能，一般板材表麵包含有1%Zn的包鋁層。此外，超硬鋁的室溫強度雖比硬鋁高得多，但耐熱強度不如硬鋁，當溫度升高時，超硬鋁合金中固溶體迅速分解，強化相聚集長大，而使得強度急劇降低。故超硬鋁合金不宜在120～130℃溫度以上工作。超硬鋁主要用作受力較大的結構零件。
四、鍛鋁合金
鋁-鎂-硅-銅系合金具有優良的鍛造工藝性能，主要用作製造外形復雜的鍛件，故稱為鍛鋁合金。鍛鋁合金的牌號及化學成分見表6-2。
鍛鋁合金是在鋁-鎂-硅系合金的基礎上發展起來的。鋁中加入鎂和硅能形成Mg2Si化合物，它在鋁中有較大的固溶度，且隨溫度降低而急劇減小。當Mg2Si相從過飽和固溶體中析出時引起晶格嚴重崎變，故Mg2Si相是一個極有效的強化相。但是，Mg2Si相具有一定的自然時效強化傾向，若淬火後不立即時效處理，則會降低人工時效強化效果。為了彌補這種強度損失，在鋁-鎂-硅系中同時加入銅和少量錳。
在鋁-鎂-硅-銅系中，錳的主要作用不僅是阻止在結晶退火時晶粒粗大，而且還能提高合金的淬火溫度上限，從而提高合金在淬火態的強度。加入銅，可顯著地改善熱加工塑性和提高熱處理強化效果，並且還能抑制擠壓效應，降低因加入錳而引起的各向異性。
鋁-鎂-硅-銅系鍛鋁合金的相組成主要是a、Mg2Si、W(Cu4Mg5Si4Alx)相，當合金中銅含量較高時，亦有θ（CuSi2）和S(Al2CuMg)相。
鍛鋁合金的熱處理由於共同的強化相Mg2Si和W(Cu4Mg5Si4Alx)相在室溫下析出緩慢，所以在自然時效時很難達到最大的強化效果，必須採用人工時效。
鍛鋁合金熱處理的共同缺點是淬火後在室溫下的停留時間不宜過長，否則顯著降低人工時效強化效果。而且停留時間愈長，人工時效強化效果愈差。因此，鍛鋁合金淬火後應立即進行時效處理。
鑄造鋁合金
鑄造鋁合金除要求具備一定的使用性能外，還要求具有優良的鑄造工藝性能。成分處於共晶點的合金具有最佳鑄造性能，但由於此時合金組織中出現大量硬脆的化合物，使合金的脆性急劇增大。因此，實際使用的鑄造合金並非都是共晶合金，它與變形鋁合金相比較只是合金元素含量高一些。
鑄造鋁合金的牌號按著GB/T8063-1994標准，用「ZAl＋主加元素符號和百分比含量＋輔加元素符號和百分比含量＋輔加元素符號和百分比含量……」表示。
鑄造鋁合金的代號用「鑄造」二字的漢語拼音第一個大寫字母「ZL」加三位數字表示。第一位數表示合金系別：1表示為鋁硅系合金；2表示為鋁銅系合金；3表示為鋁鎂系合金；4表示為鋁鋅系合金；如ZL110表示10號鋁硅系合鑄造鋁合金，一、鋁-硅鑄造合金
鋁-硅合金具有極好的流動性，鑄造收縮性和線膨脹系數小，優良的焊接性、耐蝕性以及足夠的力學性能。但合金的緻密度較小，適宜製造緻密度要求不太高的、形狀復雜的鑄件。
在簡單的二元鋁-硅合金中，加入某些強化元素後組成的多元鋁-硅合金稱為特殊鋁-硅合金。
1.簡單的鋁-硅合金
簡單的二元鋁-硅合金（ZL102）是硅含量11%～13%的合金。鑄造後的組織為粗大的針狀硅與鋁基固溶體組成的共晶體和少量的板塊狀初晶硅。由於組織中粗大的針狀共晶硅的存在，合金的力學性能不高，抗拉強度Rm不超過140 MPa，延伸率A不小於3%。
若澆注前在熔融合金中加入2%～3%的變質劑，進行變質處理，則可以細化組織。常用的變質劑為2/3NaF+1/3 NaCl或25% NaF+62.5%NaCl+12%KCl混合物，經攪拌均勻後澆入鑄型。
經變質處理後的ZL02合金的抗拉強度Rm達180MPa，延伸率A可達8%。鋁-硅合金變質處理雖能細化組織，改善力學性能，但由於變質劑鈉易與熔融合金中的氣體起反應，使變質處理後的鋁合金鑄件產生氣孔（亦稱針孔）等鑄造缺陷，為了消除這種鑄造缺陷，澆注前必須進行精煉脫氣，致使鑄造工藝復雜化。故目前對於硅含量小於7%～8%的合金一般都不進行變質處理。
簡單的鋁-硅合金經變質處理後，可以提高力學性能。但由於硅在鋁中的固溶度變化不大，且硅在鋁中的擴散速度很快，極易從固溶體中析出，並聚集長大，時效處理時不能起強化作用，故簡單鋁-硅合金的強度不高。為了進一步提高鋁-硅合金的力學性能，常加入銅、鎂等合金元素，形成時效強化相，並通過熱處理強化，進一步提高力學性能，以擴大其應用范圍。
2.含鎂特殊鋁-硅合金
若在鋁-硅合金中加入適量的鎂，能形成Mg2Si相，它在α固溶體中的固溶度隨溫度降低而顯著減小。在固溶處理時能全部溶入α固溶體，經時效處理能產生顯著的強化效果。但鎂的加入量過高時，固溶處理後尚有一部分未溶解的過剩相Mg2Si存在，使合金變脆。
常用的特殊鋁-硅合金有ZLl04、ZLl01等合金。例如，ZL104合金的成份標於圖中所示位置，在室溫時的平衡組織為α固溶體與(α+ Si)二元共晶體以及自α固溶體中析出的Mg2Si相。熱處理後的抗拉強度Rm達240 MPa，延伸率為3.6%。鑄造、焊接、耐蝕性能等均較高。
3.含銅特殊鋁-硅合金
在鋁-硅合金中加入銅能形成θ (CuAl2)強化相，通過熱處理能進一步提高合金強度。常用的含銅特殊鋁-硅合金有ZL107合金， ZL107經熱處理後抗拉強度達260MP，延伸率為3%。
4.含銅、鎂特殊鋁-硅合金
鋁-硅合金中同時加銅、鎂形成的多元合金。．其組織中除Mg2Si、CuAl2等相外，還有Al2CuMg、W（AlxCu4Mg5Si）等強化相。常用的合金有ZL103、ZL105、ZL110等合金。多元特殊鋁-硅合金，因其熱處理後具有更高的力學性能，故可用作受力較大的內燃機零件，如缸體、缸蓋、曲軸箱等。
二、鋁-銅鑄造合金
鋁-銅鑄造合金的最大特點是耐熱性高，是所有鑄造鋁合金中最高的一類合金。其高溫強度隨銅含量的增加而提高，而合金的收縮率和形成裂紋的傾向則減小。但由於銅含量增加，使合金的脆性增加，故鑄造鋁台金的銅含量一般不超過14%。鋁-銅合金的最大缺點是耐蝕性差，且隨銅含量的增加耐蝕性降低。
銅含量不同，鋁-銅鑄造合金的性能特點不同，其用途並不一樣。銅含量4%～5%的合金熱處理強化效果最好，具有高的強度和塑性，但鑄造性能較差。例如ZL203合金適宜製造形狀比較簡單強度要求較高的鑄件。中等銅含量(8%～10%左右）的合金熱處理強化效果較差，但鑄造性能較好，例如ZL202合金適宜鑄造形狀復雜，但強度和塑性要求不太高的大型鑄件。銅含量高的合金具有高的耐熱性能和優良的鑄造性能。適宜鑄造形狀復雜和在高溫工作的鑄件，如汽車、摩托車發動機的活塞等。
三、鋁-鎂鑄造合金
鋁-鎂鑄造合金是密度最小（2.55)、耐蝕性最好、強度最高（抗拉強度可達350MP)的鑄造鋁合金。但由於結晶溫度范圍寬，故流動性差，形成疏鬆傾向大，其鑄造性能不如鋁-硅合金好，且熔化澆鑄過程中易形成氧化夾渣，使鑄造工藝復雜化。此外，由於合金的熔點較低，故熱強度較低，工作溫度不超過200℃。
常用的鋁-鎂鑄造合金有ZL301、ZL302合金。ZL301合金由α固溶體及其析出的Mg5Al8相所組成。由於鋁-鎂合金時效處理過程中不經歷GP區階段，而直接析出Mg5Al8相，故時效強化效果較差，且強烈降低合金的耐蝕性和塑性。因此ZL301合金常以淬火狀態使用。ZL301合金經固溶處理後抗拉強度Rm達350MPa，延伸率達10%。鋁-鎂鑄造合金常用做製造承受沖擊、振動載荷和耐海水或大氣腐蝕、外形較簡單的重要零件和接頭等。
四、鋁-鋅鑄造合金
鋅在鋁中的溶解度很大，極限溶解度為32%。鋁中加入10%以上的鋅能顯著提高合金的強度，故鋁鋅鑄造合金具有較高的強度，是最便宜的一種鑄造鋁合金，其主要缺點是耐蝕性差。
常用的鋁-鋅鑄造合金是ZL401合金。由於這種合金含有較高(6.0%～8.0%）的硅，又稱含鋅特殊鋁-硅合金。在合金中加入適量的錳、鐵和鎂，可以顯著提高合金的耐熱性能。主要用於製作工作溫度不超過200℃，結構形狀復雜的汽車、飛機零件、醫療機械和儀器零件等。
五、鑄造鋁合金的熱處理特點及代號
鑄造鋁合金中除了鋁-硅合金ZL102、鋁-鎂合金ZL302外，所有其他合金均能熱處理強化。
鑄造鋁合金與變形鋁合金比較，其組織粗大，有嚴重的晶內偏析和粗大的針狀化合物。此外，鑄件的形狀亦比較復雜。因此，鑄造鋁合金的熱處理除了具有一般變形鋁合金的熱處理特性外，淬火加熱溫度一般比較高，保溫時間比較長，一般均在15～20小時左右。其次，由於鑄件的形狀比較復雜，壁厚不均勻，為了防止淬火時引起變形開裂，一般採用溫度較高（60～100℃）的水作淬火冷卻介質。此外，為了保證鑄件的耐蝕性以及組織與性能和尺寸穩定性，凡是需要時效處理的鑄件，一般都採用人工時效。
鑄造鋁合金的熱處理可根據鑄件的工作條件和性能要求，選擇不同的熱處理方法。能力知識點6 耐熱鋁合金
一、耐熱鋁合金的合金化
耐熱鋁合金的合金化與耐熱鋼相類似，主要也是通過固溶強化、過剩相強化和晶界強化等幾方面來提高其熱強性的。
1.固溶強化
耐熱鋁合金的固溶強化，要求加入的合金元素與形成的固溶體具有高的熱強性，而不顯著降低合金的熔點，以保證合金具有較高的再結晶溫度。其次，加入的合金元素要能增大原子間的結合力，減慢原子的擴散過程和固溶體分解速度。耐熱鋁合金通常採用多種合金元素進行合金化。這些合金元素加入後一般降低合金的熔點很少。它們多數是一些熔點比鋁高的過渡族元素，常用的合金元素有錳、鐵，銅、鋰以及稀士元素等。
2.過剩相強化
耐熱鋁合金大多是多相合金，一定數量的耐熱性能好的過剩相是耐熱鋁合金不可缺少的，熔點高的、成分和結構復雜、並在高溫下與共存的固溶體互相作用微弱的過剩相，具有高的熱穩定性。鋁合金中熱穩定性好的過剩相有A12CuMg(S)、AI6Cu3Ni(T),、Al.xCu,4Mg5Si4(W)、AI2FeSi等。
3.晶界強化
在鋁合金中加入鈦、鋯和稀土元素等都能有效地強化晶界。特別是稀土元素能與鋁中的多種雜質元素起作用，清除晶界處的雜質、達到凈化晶界與提高晶界抗蠕變的目的，從而顯著地提高鋁合金的耐熱性能。
二、耐熱鋁合金牌號
耐熱鋁合金根據加工工藝特點不同可分為耐熱變形鋁合金和耐熱鑄造鋁合金。常用耐熱變形鋁合金牌號有：2A02、2A16、2A17、2A70、2A80、2A90等；常用耐熱鑄造鋁合金牌號有：ZL110、ZL108、ZL109等，1.耐熱變形鋁合金
1）．耐熱硬鋁合金
耐熱硬鋁合金為鋁-銅-錳系合金，常用的有2A02、2A16、2A17合金。銅和錳是這類合金的重要組成元素。銅含量為6.0%～6.5%的合金具有高的再結晶溫度，因此耐熱性能高；同時銅的加入能形成CuAl2強化相，通過人工時效可使合金強化。錳在鋁中的擴散系數小，並降低銅在鋁中的擴散速度，減慢α固溶體的分解和減小強化相在高溫下聚集長大傾向，是保證合金耐熱性的主要元素。合金的錳含量在0.4%～0.5%時，能形成細小彌散的T (CuMn2Al12）相，提高合金的耐熱性。但錳含量超過1.2%時，由於T相數量增多，相界面增加，加速了擴散過程，使合金耐熱性降低。因此，在耐熱硬鋁合金的錳含量應控制在0.4%～0.8%。
合金中加入少量鈦能細化組織且提高合金的再結晶溫度，因而提高合金的耐熱性。但鈦含量超過0.2%時，反而使合金耐熱性降低，故鈦含量應控制在0.1%～0 .2%。
2A17合金是在2A16 的基礎上加入0.25%～0.45% Mg的合金。鎂能提高合金的室溫強度，有利於提高合金在150～250℃下的耐熱性能，但它使合金的焊接性能變壞，故應控制在0.5%以下。
耐熱硬鋁主要用於製作擠壓和模鍛的半製品，製造在200～300℃下工作的零件，如壓縮機葉片盤或加工成板材用作常溫和高溫下工作的焊接容器。
2）.耐熱鍛鋁合金
耐熱鍛鋁合金屬於鋁-銅-鎂-鐵-鎳系合金，鋁-銅-鎂-鐵-鎳系合金屬於耐熱鍛鋁合金，常用的牌號是2A70,2A80、2A90合金。這類合金中的主要耐熱相為S(A12CuMg)相，因此，合金中應力求使S(A12CuMg)相的數置達到極限值。為此，合金中應相對地降低銅含量，而適當提高鎂含量，以保證獲得最大數量的S(A12CuMg)相，從而獲得優良的耐熱性能。
鐵和鎳按1:1的比例同時加入合金時，能形成FeNiAl9，對提高合金的耐熱性有良好的作用。但合金中單獨加入鐵或鎳時，都使合金的耐熱性降低。
耐熱鍛鋁合金除了具有較好的耐熱性外，還具有小的熱膨脹系數，良好的導熱性以及加工工藝性能。可加工成各種棒材、鍛件以及製作在150～225℃下工作的結構零件。
2.耐熱鑄造鋁合金
活塞是發動機中傳遞能量的一個重要零件，它在工作時承受高溫、高壓、並高速地往復運動。因此，作為活塞材料，除了要求密度小、導熱性好外，還要求具備優良的耐熱性和耐磨性以及良好的加工工藝性。活塞鋁合金是典型的耐熱鑄造鋁合金。它是在二元鋁-硅合金ZL102的基礎上，分別加入一定量的銅、鎂、鎳、錳及稀土元素等，組成的多元鋁-硅鑄造合金。其中鋁-硅-銅-鎂系的ZL110和ZL108以及鋁-硅-銅-鎂-鎳系的ZL109合金，是最常用的耐熱鑄造鋁合金，主要用於製造活塞。
鋁-硅合金中加入銅和鎂能形成CuAI2和Mg2Si以及W(AI5Mg5Cu4Si4）相，起強化作用，但鎂量過高會出現粗大的過剩相Mg2Si，使合金變脆，並使合金的吸氣性增加。錳能提高合金的耐熱性。它在固溶體中的擴散系數很小，當合金凝固時錳被保留在固溶體中，起固溶強化作用，提高了固溶體在高溫下的穩定性，從而提高合金的耐熱性。錳還能形成具有高溫硬度的T(CuMn2Al12)相，顯著提高合金的熱硬性。鎳在合金中能形成具有熱硬性的AI3Ni或〔CuNi）2AI3相，提高合金的熱強度。在ZL109合金組織中主是α, Si, Mg2Si, AI3Ni等相。
耐熱鋁合金的熱處理必須保證在工作溫度下具有高的組織與性能穩定性。因此，耐熱鋁合金固溶處理後，均採用人工時效處理。

Ⅵ 閾濆瀷鏉愬彲浠ュ仛鍝浜涘紓鍨嬬粨鏋勶紵

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