門窗鋁合金型材如何加工

① 鋁型材是通過什麼加工的

鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。

1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。 主要過程為：

（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程)，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工的。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具（稱號：工業之母），利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型（此過程中模具、擠壓機、圓鑄棒均需加熱）。鴻發有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其後的人工時 效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、表面處理 (此處主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗， 裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧(Oxygen)化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層。

（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。鋁型材品牌因裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等，使鋁型材更具競爭優勢。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
封孔完的鋁（Al)型材經過水洗、吹乾就可以包裝了。鋁型材一般採用無紡布+牛皮紙包裝。包裝完成後還需要根據客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫。一般工業鋁型材鋸切長度是6.02米。

② 鋁合金型材按加工方法分類有哪些

工業鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。目前國內南京鴻發在鋁型材加工方面是做得比較成熟的廠家。

1. 成形加工

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋製法。

擠壓是工業鋁型材一種最常用的成形方式，先根據型材截面製作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其後的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。

③ 門窗上的鋁型材質的加工方法

因為鋁門窗的各種優點，很多人家裡都安裝了鋁門窗，這些門窗都是鋁門窗設備加工的，生產鋁門窗的型材是怎樣加工出來的呢，這是很多人都想知道的問題，在購買的時候關系鋁製品的化學成分和鋁的含量，就像人們現在普遍關注食物和化妝品的成分一樣，那麼現在就來了解一下工業鋁材設備怎樣加工的吧。
在鋁型材加工之前，需要在純鋁材中加入其他的金屬，熔解成我們產品所需要的鋁合金產品型號，接著根據工業產品的型材要求做出各種模具，做模具的過程是很重要的，關繫到工業鋁材設備的大小、形狀以及顏色等等。
有了模具和鋁合金以後，就可以將鋁合金原材料放在模具裡面擠壓塑造成模具的形狀，這樣工業鋁材設備有了我們需要的形狀。將制好的工業鋁材設備貼上有名稱和保質期等備注的標簽，再附上精美的包裝，最後就等待出廠銷售了。
以上就是工業鋁材設備的生產製造過程，而設計是在生產鋁材產品之前的步驟，在設計鋁材的形狀時，要考慮到鋁型材的強度是否符合這種工業設備，考慮到這種鋁型材能夠承受的壓力和載重量是多少，才能知道鋁材適合用哪一種合金，最後做成我們需要的模具的樣子，一般情況下，不添加任何金屬的鋁的強度是最低的，由此看來，對於鋁制產品的硬度和強度，和合金含量的多少有著最直接的關系。
另外工業鋁材設備設計的時候，還要考慮一個因素，就是鋁合金的耐腐蝕性，因為我們在使用的過程中，鋁合金有著各種各樣的應用范圍，而這些不同的環境要求鋁合金產品有不同程度的耐腐蝕性能，這樣才能更好地使用。對於加工鋁材設備的價格也是根據所用材料的價格而定，因為工業鋁材設備的生產過程中，會用到不少材料，同時還要考慮到運輸成本和包裝成本都要含在費用裡面。
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④ 鋁合金門窗工程技術規范之6加工製作

6、加工製作

6.1一般規定

6.1.1鋁合金門窗構件加工應依據設計加工圖紙進行。

6.1.2鋁合金型材牌號、截面尺寸、五金件、插接件應符合門窗設計要求。

6.1.3門窗開啟扇玻璃裝配宜在工廠內完成，固定部位玻璃可在現場裝配。

6.1.4加工鋁合金門窗構件的設備、專用模具和器具應滿足產品加工精度要求，檢驗工具、量具應定期進行計量檢測盒校正。

6.2鋁合金門窗構件加工

6.2.1鋁合金門窗構件加工精度除符合圖紙設計要求外，尚應符合下列規定：

1桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小於-15ˊ;

2截料端頭不應有加工變形，毛刺應小於0.2mm;

3構件上孔位加工應採用鑽膜、多軸鑽或畫線樣板等進行，孔中心允許偏差應為±0.5mm，孔距允許偏差應為±0.5mm，累計偏差應為±1.0mm;

4鉚釘用通孔應符合現行國家標准《緊固件鉚釘用通孔》GB/T152.1規定;

5螺釘沉孔應符合現行國家標准《緊固件沉頭用沉孔》GB/T152.2規定;

6.2.2鋁合金門窗構件的槽口(圖6.2.2-1)、豁口(圖6.2.2-2)、榫頭(圖6.2.2-3)加工尺寸允許偏差應符合表6.2.2的規定。

表6.2.2構件槽口、豁口、榫頭尺寸允許偏差(mm)

項目abc

槽口、豁口允許偏差值+0.5

0.0+0.5

0.0

±0.5

榫頭允許偏差0.0

-0.50.0

-0.5

±0.5

6.3玻璃組裝

6.3.1玻璃支撐塊、定位塊安裝除應符合現行行業標准《建築玻璃應用技術規程》JGJ113規定外，尚應符合下列規定：

1玻璃支撐塊長度不應小於50mm，厚度根據槽底間隙設計尺寸確定，以為(5～7)mm;定位塊長度不應小於25mm;

2支承快安裝不得阻塞泄水孔及排水通道。

6.3.2玻璃安裝的內、外片配置、鍍膜面朝向應符合設計要求。組裝前應將玻璃槽口內的雜物清理干凈。

6.3.3玻璃採用密封膠條密封時，密封膠條宜使用連續條，介面不應設置在轉角處，裝配後的膠條應整起均勻，無凸起。

6.3.4玻璃採用密封膠條密封時，注膠厚度不應小於3mm，粘接面應無灰塵、無油污、乾燥，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔。

6.3.5玻璃壓條應扣緊、平整不得翹曲，必要時可配裝加工。

6.4鋁合金門窗組裝

6.4.1鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差應符合表6.4.1的規定。

表6.4.1門窗組裝尺寸允許偏差(mm)

項目

尺寸范圍允許偏差

門窗

門窗寬度、高度構造內側尺寸L<2000±1.5<><2000±1.5<>

2000≤L<3500±2.0<><3500±2.0<>

L≥3500±2.5

門窗寬度、高度構造內側對邊尺寸差L<2000+2.0<><2000+2.0<>

0.0

2000≤L<3500+3.0<><3500+3.0<>

0.0

L≥3500+4.0

0.0

門窗框、扇搭接寬度—±2.0±1.0

型材框、扇桿件接縫表面高低差相同截面型材±0.3

不同截面型材±0.5

型材框、扇桿件裝配間隙—±0.3

0.0

6.4.2鋁合金構件連接應牢固，緊固件不應直接固定在隔熱材料上。當承重(承載)五金件與門窗連接採用機制螺釘時，嚙合寬度應大於所用螺釘的兩個螺距。不宜用自攻螺釘或鋁抽芯鉚釘固定。

6.4.3構件間的接縫應做密封處理。

6.4.4開啟五金件位置安裝應准確，牢固可靠，裝配後應動作靈活。多鎖點和鎖座中心位置偏差不應大於3mm。

6.4.5鋁合金門窗框、扇搭接寬度均勻，密封條、毛條壓合均勻;扇裝配後啟閉靈活，無卡滯、噪音，啟閉力應小於50N(無啟閉裝置)。

6.4.6平開窗開啟跟限位裝置安裝應正確，開啟量應符合設計要求。

6.4.7窗紗位置安裝應正確，不應阻礙門窗的正常開啟。

<3500+3.0<>

<2000+2.0<>

<3500±2.0<>

<2000±1.5<>

<2000±1.5<><3500±2.0<><2000+2.0<><3500+3.0<>

⑤ 如何製作鋁合金門窗

鋁合金門窗的製作

(一)鋁合金門窗製作的施工准備
(1)鋁合金門窗加工前，；應對所用材料和附件進行檢驗，其材質應符合現行國家標准或行業標准，所選用的型材形狀、尺寸及壁厚應符合設計和使用要求。選用的附件，除不銹鋼外，應做防腐處理，以防止與鋁合金型材發生接觸腐蝕。
(2)應認真檢查門窗洞口的實際尺寸，並根據土建施工圖核實洞口的實際尺寸與設計要求是否相符，若有出入，應會同土建部門共同處理。
(3)檢查施工工具、機具。
(二)鋁合金門窗的製作方法
(1)斷料。斷料，又稱「下料」，是鋁合金門窗製作的第一道工序，也是關鍵的工序。斷料主要使用切割設備，材料長度應根據設計要求並參考門窗施工大樣圖來確定，要求切割准確；否則，門窗的方正難以保證，斷料尺寸誤差值應控制在2mm范圍內。一般來說，推拉門窗斷料宜採用直角切割；平開門窗斷料宜採用45°角切割；其它類型應根據拼裝方式來選用切割方式。
(2)鑽孔。鋁合金門窗的框扇組裝一般採用螺絲連接，因此不論是橫豎桿件的組裝，還是配件的固定，均需要在相應的位置鑽孔。型材鑽孔，可以用小型台鑽或手槍式電鑽，前者由於有工作台，所以能有效保證鑽孔位置的精確度；而後者是因為操作方便。
鑽孔前應根據組裝要求在型材上彈線定位，要求鑽孔位置准確，孔徑合適，不可在型材表面反復更改鑽孔，因為孔一旦形成，則難以修復。
(3)組裝。將型材根據施工大樣圖要求通過連接件用螺絲連接組裝。鋁合金門窗的組裝方式有45°角對接、直角對接和垂直對接三種。橫豎桿的連接，一般採用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。鋁合金門窗的組裝質量，應符合下列規定：①門窗裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗局部擦傷、劃傷，不應超過表1的規定。②門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。③門窗表面應無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡存在。裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。④門窗框尺寸偏差，應符合表2的規定。⑤門窗框、扇相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差，應符合表3的規定。

⑥ 鋁合金門窗的製作工藝流程及門窗配件

鋁合金門窗是指鋁合金門窗，稱為鋁合金門窗，也由鋁合金擠壓型材製成。 它們也是一種用於家居門窗裝飾的門窗。 在施工期間需要大量配件時，您需要什麼？ 它的工藝流程是什麼？ 小編向大家介紹。

鋁合金門窗和門窗配件的生產過程

鋁合金門窗的生產過程

1，破碎的材料

破碎的材料，也稱為「切割」，是 首次生產鋁合金門窗一道工序也是一個關鍵過程。 切割材料主要使用切割設備。 材料長度應根據設計要求確定，並參考門窗結構的大樣本圖。 切割要求准確; 否則，方形和窗口方塊難以保證，材料尺寸的誤差值應控制在2毫米以內。 一般來說，滑動門和窗戶破損應以直角切割; 平門和窗戶破損應以45°角切割; 其他類型應根據裝配方法切割。

2，鑽孔

鋁合金門窗框架風扇組件一般是擰緊的，所以無論是水平和垂直構件的組裝，還是附件的固定，都要在相應的鑽孔中鑽孔 位置。 對於鑽孔，可以使用小台鑽或手槍式鑽。 由於工作台，前者可以有效地保證鑽孔位置的准確性; 後者是因為操作方便。

在鑽孔之前，應根據裝配要求將鋼絲的位置定位在型材上。 鑽孔位置要求精確且孔直徑合適。 孔不能在型材表面上反復更換，因為一旦形成孔，就很難修復。

3，裝配

鋁合金門窗製作工藝及門窗配件

型材按螺釘組裝，按施工大樣本圖紙的要求。 鋁合金門窗組裝成45°角對接，直角對接和垂直對接。 水平桿和垂直桿的連接通常是一個特殊的連接件或鋁制角度，然後用螺釘，螺栓或鋁鉚釘固定，其餘部分由清包保護。

鋁合金門窗配件

鋁合金門窗需要配件。 通常，平開窗所需的附件是手柄，叉，連桿，滑動支架或鉸鏈，鎖塊，限位支架和一些塑料零件等。 推拉窗通常需要滑動支撐件，伸縮支撐件，手柄，換擋叉，連桿，鎖等。 不要小看這些配件，一般來說，配件的質量不同，價格也不同，自然，鋁合金門窗的價格會發生變化，也就是說，鋁合金門窗配件可以確定價格 鋁合金門窗。 。 因此，在鋁合金門窗的生產中，業主應與生產大師討論，應提前討論哪些等級和質量的配件。

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⑦ 跪求：自己製作鋁合金窗戶

自己製作鋁合金窗戶步驟如下：

一、首先需要准備：

1、要有型材從70 728 768 798 828．．．．很多叫法

2、要有工具切割機度300多沖擊鑽200多手電筒鑽100多螺絲刀錘子水平尺吊坨等等幾十塊．．．

3、窗戶材料分成框問料和頁料框子分成邊封＊2上固＊1上滑＊1下滑＊1

4、頁子 一片頁子分成 勾企 光企 上方 下方

二、製作步驟：

1、碎料。切割又稱「下料」，是鋁合金門窗生產中的第一道關鍵工序。切割設備主要用於切割材料。材料長度按設計要求確定，並參照門窗施工詳圖，要求切割准確。

否則門窗垂直度難以保證，切割材料尺寸誤差值應控制在2mm以內。一般情況下，滑動門窗的材料應以直角切割；平板門窗的材料應以45°角切割；其他類型的應按裝配方法切割。

2、鑽井。鋁合金門窗的框架和風機總成一般採用螺釘連接，因此無論是水平和垂直桿的裝配還是附件的固定，都需要在相應的位置鑽孔。

剖面鑽可採用小台鑽或手槍電鑽。前者由於工作台的作用，能有效保證鑽孔位置的精度，後者則便於操作。

鑽孔前，按裝配要求在剖面上彈線定位。要求鑽孔位置准確，孔徑合適。不允許在剖面表面反復改變鑽孔，因為一旦形成孔，就很難修復。

3、裝配。型材按施工大樣圖用螺釘通過連接件連接組裝。鋁合金門窗的裝配方法有三種：45°角對接、直角對接和垂直對接。橫桿與豎桿的連接一般採用專用接頭或鋁角，然後用螺釘、螺栓或鋁鉚釘固定。

(7)門窗鋁合金型材如何加工擴展閱讀：

鋁合金門窗的組裝質量應符合下列要求：

①門窗裝飾面無明顯損傷。每扇門窗的局部擦傷和劃傷不應超過表1的要求。

②門窗相鄰構件的彩色表面不得有明顯色差。

③門窗表面不得有鋁屑、毛刺、油污等污漬。裝配接頭處不得有溢出的粘合劑。

④門窗框尺寸偏差應符合表2的要求。

⑤門窗框、風機相鄰部件的裝配間隙及同一平面的高差應符合表3的要求。

⑧ 近來大受歡迎的鋁型材精加工，它的步驟有哪些

我們知道工業鋁型材是鋁棒經過模具擠壓而形成的不同截面的型材。這些經過表面處理的型材有不同的規格、不同的截面，應用領域及范圍都很廣泛。經常使用工業鋁型材的用戶應該知道，工業鋁型材一般為6米/支，想製成自己使用的產品前都需要經過工業鋁型材精加工這一步驟。那麼工業鋁型材精加工步驟有哪些呢？啟域給大家簡單的歸納了幾點。
1、切割
工業鋁型材一般為6米/支，在工業鋁型材結構搭建組裝之前一般都需要對型材進行切割。切割不僅指垂直精度切割，還有45度角及任意角度的靈活精度切割。別小看了型材切割，因為切割鋸片一般為3mm厚度，所以這3mm的尺寸就要計算在原材料的切割尺寸中，經驗多的切割師傅能做到將型材的切割誤差控制在0.2mm-0.5mm范圍內，切割精度誤差越小，精確度越高。
2、打孔
工業鋁型材打孔一般有兩種，一是直孔，二是階梯孔。階梯孔適合於精密的儀器框架，它是一種用特殊鑽頭在型材上打出來的上下兩層的孔，可以隱藏螺栓露在外面的部位。使用階梯孔搭配鋁型材螺栓螺母連接的鋁型材框架類產品表面光滑，看不到螺栓的頭，隱形美觀。
鋁型材加工廠家

（鋁型材加工）

3、攻絲
工業鋁型材攻絲是指在型材的中心孔進行螺紋攻絲，攻絲的大小尺寸需要根據使用的螺栓大小而決定。打孔和攻絲是工業鋁型材生產加工過程中的標准化流程。
4、銑槽
工業鋁型材銑槽其實就是指用特定的刀具在鋁型材的表面切削一個槽。