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合金磨刀機磨合金刀片如何操作

發布時間:2024-05-28 18:56:49

① 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(1)合金磨刀機磨合金刀片如何操作擴展閱讀:

硬質合金鑽頭,是一種鑽探工程用的裝備,若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要,手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪前辯、兄迅夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向慧塵缺和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

② 萬能磨刀機磨銑刀教程

1.第一步:將硬質合金圓棒壓平。

硬質合金圓棒插入磨刀器刀架上的工具彈簧夾頭後,當刀架螺栓位置鎖定時,分度盤的槽為0基準線,勻速轉動長軸微調裝置的手柄,使工具向左緩慢向前研磨,硬質合金圓棒被研磨一半。磨削時盡量採用刀架以光學長軸為軸上下移動的方法自行修復砂輪表面,避免將砂輪磨出溝痕。一般情況下,需要確保刀展平時切割面高於圓棒。

2.第二步:將展平的刀具磨成錐形。

松開水平鎖緊手柄,將水平刀架的旋轉裝置轉到刀具錐角計算度數的1/2(例如,如果要磨60°錐刀,必須轉到30°-經驗角5°=25°的位置)並鎖緊。當刀架的位置調整到銷釘不插入凹槽的自由狀態時,用左手均勻轉動長軸微調裝置的手柄,在刀具緩慢向左研磨的同時,用右手均勻轉動刀架,擰緊螺母手柄,使刀具。

3.第三步:磨快刀具的刃口。

將刀架的分度調整到原基準線0度的槽線,向右旋轉6格,使刀具的平面水平向上打開。然後調整刀架分度盤向右旋轉2格使位置在槽線上,使銷狀態鎖定,刀具不能旋轉。此時,用左手均勻轉動長軸微調裝置,然後刀架會慢慢向左研磨,在a點研磨刀具的左切削刃.

4.第四步:磨利刀具的後部。

磨完刃口部分的A點後,將銷釘拉到位置2,這樣刀具就可以在刀架旋轉位置的限位塊內旋轉。加工C點,超過B點時,刀具背面會被研磨,這樣右手順時針勻速轉動刀柄螺母手柄,左手少量勻速轉動長軸微調裝置,然後慢慢向左方向研磨刀柄,研磨刀具背面的邊緣。

5.第五步:磨尖刀具。

刀具磨削成型後,松開鎖緊刀架,擰緊螺母手柄,使刀具處於松開狀態,從彈簧夾頭中取出,雙手握住手柄,將刀尖在垂直於砂輪端面後角的砂輪端面上輕輕甩出20-30°,同時順時針轉動。主要目的是控制實際加工對刀具寬度的要求,一般為0.1—0.2毫米(這種技術對熟練工人來說比較簡單,但新手要多試幾次)。

③ 萬能磨刀機的使用說明

1.步驟一: 將硬質合金園棒開扁
將硬質合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭後,在刀架位置插銷狀態處於鎖緊時, 分度盤槽為0°基準線,均勻轉動長軸微調裝置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前進,把將硬質合金園棒磨扁一半,在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法, 這樣可避免將砂輪磨出溝痕來,一般情況開扁尺寸最後精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03MM(圖2).;
注:本初加工工序最好採用150#-320#粒度金剛石粗精加工砂輪.

2.步驟二: 將開扁後的刀具磨成錐度
松開水平鎖緊手柄,轉動水平刀架回轉裝置到1/2刀具錐角計算度數(如:要磨60°的錐尖刀,必須轉動到30°-經驗角度5°=25°的位置)鎖死,調整刀架位置插銷為未插入槽內的自由狀態時,左手均勻轉動長軸微調裝置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時,右手均勻轉動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖,必須留0.4mm左右餘量. 注:本初加工工序最好採用320#金剛石精加工砂輪.

3.步驟三: 刃磨刀具的刃口部分
調整刀架分度盤旋到原定基準線0度槽線上, 向右旋轉6格槽使刀具開扁面水平向上位置. 再調整刀架分度盤向右轉動2格為槽線上位置,使插銷狀態鎖緊使刀具固定不能轉動,此時左手均勻轉動長軸微調裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.
注:本初加工工序最好採用320#-400#金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質量可用600#-1200#金剛石超精加工砂輪

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