鋼化爐陶瓷棍不平會刮玻璃嗎

Ⅰ 玻璃面積小,為什麼不能鋼化.

鋼化爐陶瓷輥道有一定的間距 太小玻璃在上面運行的時候會掉下去

Ⅱ 導致鋼化玻璃彎曲的原因有哪些

鋼化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面型成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
鋼化玻璃的變型主要來自麗方面；首先是輥道的精度問題，其次就是應力不均勻問題。
第一點，輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良
1．1加熱輥道變型
通常，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料製成的，其具有很好的耐熱沖擊性和熱穩定性，但由於有時其內部結構的不均勻性可能導致在加熱時特別是高溫下產生熱變型。輥道的熱變型必然引起輥道的彎曲，也必然引起在其表面運動的玻璃產生變型。
1．2輥道被磨損
輥道經過長時間地使用和反復的清理，必然導致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質時，通常都使用打磨的方法進行清理，長期的使用和多次的清理會導致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現粗細不均或出現偏心，另一方面輥道與輥道之間有時由於不同時更換卻同時使用，粗細不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時使用也會導致輥道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道運行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上最終被加熱到軟化溫度並在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出現變型，玻璃這種變型保留到玻璃被增強以後會使鋼化後的玻璃產生變型。
1．3風柵輥道變型
玻璃在加熱爐加熱後迅速被傳遞到風柵輥道上，此時玻璃仍處於軟化狀態，風柵輥道如果變型必然影響玻璃的平整度，而最容易使風柵輥道變型的原因主要有兩種：一是傳動輥道彎曲，二是輥道表面的隔熱材料缺損。
第二點，由於加熱溫度不均引起的熱變型
2．1玻璃在加熱時上下表面存在溫差
當玻璃被傳遞到加熱輥道上時，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導的方式與玻璃進行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高於上表面的傳熱速度，當不採取熱平衡輔助加熱時，玻璃的上表面溫度低於下表面的溫度，而在開始加熱時玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數又比較高(玻璃的線膨脹系數為9×10／。C)，由於下表面溫度高於上表面溫度，下表面的膨脹速度高於上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，型成玻璃中間被加熱且只有中間被輥道支撐，當玻璃被繼續加熱時與輥道接觸的位置首先達到軟化溫度並承受玻璃的全部重量，玻璃的中間部位會發生「流動」變型，中問部位變薄導致出現輥道印痕甚至是光學變型，另一方面當玻璃全部被加熱到軟化溫度後玻璃展平，但溫差並未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱面的收縮大於冷麵的收縮而型成向熱面的彎曲。
2．2中間和邊部存在溫差引起玻璃變型
玻璃在加熱爐內加熱時，如果最終玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大於冷的邊部收縮，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大於中間尺寸，在玻璃的邊部型成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃呈現馬鞍型型狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，如果最終延平面的溫度分布是邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大於較冷的中間部位收縮量，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中間尺寸就會大於邊部尺寸，在玻璃的邊部型成較大的張應力狀態，為平衡這種不均勻的應力玻璃最終呈現鍋型狀態且這種狀態是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個方向改變。
2．3隨機的溫度分布不均
以上兩種溫度分布不均主要是由於操作不當引起的，隨機的溫度分布不均可能由於設備狀態不良引起的，鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度感測器的位置發生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均，這種隨機的溫度分布不均將導致玻璃平面方向上在加熱時產生不均勻的溫度分布，玻璃在冷卻收縮時不同的區域發生不規則的和沒有規律的收縮將導致玻璃平整度不良。
第三點，冷卻不均引起的熱變型
眾所周知，玻璃加熱到軟化點之後被迅速冷卻，在玻璃的表面產生足夠的壓應力，在玻璃的內部產生與壓應力相平衡的張應力的過程就是玻璃的鋼化，鋼化後的玻璃在受到外力作用時首先釋放壓應力，然後再在玻璃表面產生張應力從而使鋼化玻璃的強度高於普通玻璃。鋼化玻璃是存在永久應力的玻璃，在玻璃內部應力不平衡時也會產生變型：當上表面的壓應力大於下表面的壓應力時為平衡應力玻璃向下彎曲，同樣，當下表面的壓應力大於上表面的壓應力時為平衡應力玻璃向上彎曲，玻璃在冷卻過程中由於上下兩表面冷卻速度不均，冷卻速度快的表面產生的應力大於冷卻速度慢的表面。
申誠鋼化爐提供，望採納謝謝

Ⅲ 玻璃鋼化時為什麼老「炸爐」

玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業來說通常意味著幾千甚至上萬的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨。

鋼化炸爐是所有加工企業想避免，但又很難避免的一種生產異常。下面我們就聊聊鋼化炸爐與那些因素有關：

原片質量

玻璃在鋼化爐內是一個急速加熱的過程。這個過程中玻璃壓受到熱應力的沖擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。就像一張紙拉緊後，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐，很多時候都是由原片缺陷所導致。除了采購高質量的原片外，只有加強進爐前的檢查。

冷加工質量

冷加工導致鋼化爆爐是指磨邊、鑽孔、開槽等邊部裂紋導致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應力最大，也是最容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊的情況相同，也是要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

Ⅳ 玻璃鋼化爐運行過程中發現做出來的玻璃向上彎曲變形，這該怎麼辦

玻璃在鋼化爐內運行通過鋼化爐爐門觀測到玻璃上凹（船型）變形在輥道上往復，怎麼解決？首先要找到變形的原因：

玻璃幅寬大的玻璃，鍍膜玻璃，LOW-E玻璃鋼化時在鋼化時最容易凹型運行，究其原因如下：

1. 幅寬大的透明玻璃四周吸熱快，中間吸熱慢造成四周上翹，這時應該加大爐內對流和延長對流時間，如果是輻射爐的話就只有適當增加鋼化爐上部溫度或者開啟區域溫度調節。

2. 鍍膜玻璃LOW-E玻璃在鋼化爐內凹型運行也是上下部加熱速率不一致造成的，通過調節爐內對流有一定的解決效果。

   玻璃在爐內短時間的凹型運行對玻璃的鋼化品質沒有什麼影響，但是如果較長時間這樣運行會造成玻璃和輥道的接觸面形成霧狀白道，解決的辦法只有改善鋼化爐內的加熱狀態，讓玻璃盡量加熱均勻。

Ⅳ 厚板玻璃在玻璃鋼化爐中鋼化時出現掉角該怎麼辦

厚板玻璃在鋼化爐中鋼化時出現掉角是很常見的問題，今天我們就給您講解一下遇到此問題該怎麼辦？

鋼化爐實物圖

1、厚板玻璃在鋼化爐中加熱時，若玻璃在加熱爐內受熱不均，會造成玻璃在加熱時拱起形成球面，玻璃在往復運動中，其邊角會與陶瓷輥道發生碰撞，從而出現掉角的情況；此時我們可以適當的降低上部爐溫或提高底部爐溫，也可適當降低熱平衡壓力或對流風機的轉速，從而使玻璃在加熱過程中保持平整，避免掉角情況的出現；

2、如果玻璃的進爐速度太快或玻璃在鋼化爐加熱爐內的擺動速度太快，會使玻璃在加熱爐內與陶瓷輥道發生碰撞，此時我們可以修改鋼化工藝參數，降低玻璃的進爐速度或玻璃在爐內的擺動速度，使玻璃在充分展平的過程中避免與輥道產生撞擊；

3、當鋼化爐加熱爐內的陶瓷輥道水平沒有調整好時，玻璃在加熱爐內也容易與陶瓷輥道產生碰撞，此時我們應該用水平尺重新調整、校準陶瓷輥道的水平，使所有陶瓷輥道都保持在同一水平面上；

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