電火花沖合金什麼機器好

A. 電火花加工鈦合金用什麼電極加工鈦合金Tc18用什麼做電級

根據鈦合金的電火花加工物性，及其難以接受其他元素的滲入這一特點，即使採用大脈寬條件放電，也應選擇正極性加工。這是與其他材料電火花加工的重要區別之一。
d.如果加工表面粗糙度Ra值≤1.25μm就必須增加工電極才能滿足要求。
e.加工過程一定要注意步距要求，特別是分段加工的段與段之間的槽型尺寸和分段尺寸要吻合，不能出現斷距或超切現象，有條件採用數控電火花機床進行編程加工最好。
使用設備 HT系列（北京恆泰公司）數控（步進電動機驅動）電火花成形加工機床，微機控制節能型適應控制脈沖電源（HTCN3-40）。
加工規准見下表。
加工效果
a.因採用正極性加工，其加工速度均比負極性加工速度快。觀察加工的鈦合金錶面，沒有發現黑色的炭保護膜。
b.必須控制加工電流，電極損耗才會<0.3%，稜角R才能<0.3mm。如加工電流偏大，表面粗糙度則變差；若加工電流偏小，電極損耗則偏大。
c.累計加工時間為12h。

B. 牛頭火花機是什麼東西呢

火花機（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

說說牛頭式火花機的優點：

01：點對點移位功能，CNC火花機能夠實現各軸點對點移位，只需選擇軸向後輸入數值，且定位精準。歸功於高解析度的光學尺及全閉環控制。

02：自動靠摩功能，CNC火花機能夠實現X、Y、Z三軸自動靠模，可單軸也可三軸自動靠模。選擇需靠模軸方向後按確定鍵，需靠模軸即向靠模方向移動，共會碰模具三次，靠模速度會依次減慢。待第三次靠模完成自動退出2mm並自動歸零。

03：自動尋心功能，牛頭式CNC火花機能夠實現自動找工件中心功能，選擇需自動尋心之圖型（如方型或圓型），依據工件大小設定移動量，按確定鍵後各軸先自動靠邊，並依據靠邊之數據計算出中心點位置，最後各軸移至中心點位置。

04：多個方向放電功能，牛頭式CNC火花機具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。

05：多組坐標點功能，牛頭式CNC火花機共有50個坐標點。對一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標點去記錄，也能夠方便實現連續自動加工。

06：牛頭式CNC火花機具有多種搖動功能，可實現2D及3D搖動加工。

07：加工參數自動調整功能，CNC火花機具有加工參數自動調整功能，當檢測到放電不穩定時，能夠自動發出指令調整加工參數中的電壓使其能夠穩定加工，待加工穩定時又會自動恢復到原參數。

08：牛頭式CNC火花機G碼編輯功能，國際通用的CNC指令和標准G代碼、ISO代碼，便於編程，不同於簡單的火花機。 CNC功能特點

具10組自動細加工功能，使模具之加工可同粗-中-細一次完成。

具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預設電極損耗量，電腦將自動補償深度，使每孔深度一致。

具自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校模功能。

放電條件自動調整，於放電不穩定時，電腦自動修改放電周率及工作時間，跳升高度待穩定後，放電條件自動恢復。

原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找回機械原點。

自動防積碳偵測功能，遇積碳加工不穩定時，電腦自動調整各加工參數。

具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果，可到0.15Ra（um）。

具有向上放電加工功能，使特殊工件加工更容易。

採用工業級PC-BASE控制器及採用DOM新式記憶體取代傳統硬碟，讀檔速度更快穩定性極高，更適合工業用途。

C. 鈦合金用什麼鑽頭好打啊！

鈦合金屬於硬度很好的合金材料，建議不要用鑽頭，利用電火花穿孔即可。
電火花穿孔機主要用於加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等導電材料工件上的深小孔。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

D. 火花機知識

火花機簡介（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）
一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
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火花機的發展過程 1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之後隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容迴路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等迴路。同時，還採用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。
隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，並擴大了粗精加工的可調范圍。
到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多迴路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。
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火花機加工原理 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
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電火花加工的主要作用 火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
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火花機的種類 1、鏡面火花機，是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，，加工出來的模具不用省模，可以直接用於生產當中，節省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，猶其在精密模具的應用當中優勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則七，八十萬，高則上百萬，我國最近幾年也引進了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產廠家合資生產。
2.、塑膠模具放電加工機，也就是我們比較常見的火花機，主要用於塑膠模具的放電加工，在我國比較常見，價格便宜，應用廣泛，均價不超過十萬。 3、細孔放電機，也是電火花的一種，它的主要用途用於打孔加工，就是在模具上打個孔。
4、另外還有一些專用機，如專打石墨的，專打鎢鋼的.
5、ZNC火花機，Z 軸數控，X軸及Y軸手動，是較為實用型的火花機
6、CNC火花機，XYZ 三軸數控。CNC火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G碼編程、三軸聯動放電等諸多功能。
火花機保養
一 每日保養
火花機工作檯面保持干凈，如不當易引起檯面生銹。
油泵壓力確認是否正常。
設備外觀保持整潔。
二 每周保養
手壓式注油器注油，每次壓3次。
檢查手壓式注油器油量。
三 每月保養
火花機各導軌注黃油。
檢查磁碟精度。（以千分表測平面度是否正確）
四 每季保養
檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作檯面水平是否正確）
檢查火花機三軸精度。（以節矩規測行程是否正確）
五 每年保養
1 檢查並清理火花機油箱。
2 檢查並更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務部）
檢查並清理電櫃。（具體請洽群基服務部）
六 備注
關於放火花油：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每半年檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾沁：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾棉：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
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火花機未來的發展方向 火花機精密化
電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過採用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度。
火花機智能化 火花機採用了智能控制技術。電火花機的智能性體現在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的范圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工條件。
火花機自動化
火花機在配有電極庫和標准電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。
火花機高效化
火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用火花機粉末加工型可達到要求。

E. 哪個牌子的電火花穿孔機比較好

比較好的點火護甲穿孔機有大連機床、蘇州隆凱。

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。

推薦的是蘇州隆凱。蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。


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