7449鋁合金hbs是多少

『壹』 鋁合金與鋁的優良性能

鋁合金在有色金屬材料中用途最廣，用量最多。但在某些環境條件下，材料性能有所改變。試驗表明，在不同溫度下，特別在高溫下，鋁合金復合材料的強度明顯高於鋁合金。

鋁及鋁合金的力學、熱學、物理性能符號和含義 ：

名稱 符號 單位 含意 備注
比例極限 δp MPa 材料在拉伸過程中，應力與應變保持正比關系的最大應力。這個階段的最大極限負荷Pp除以試棒的原始橫截面積，即為比例極限 1 kgf/mm2 = 9.80665MPa
1 MPa = 0.10197kgf/mm2
英制：PSI ：lb/in2
KPSI = 1000PSI
=6.896MPa
彈性極限 δe MPa 材料在受載過程中，未產生塑性變形的最大應力
拉 伸
彈 性 模 量 E GPa 金屬承受拉伸載荷時，在彈性范圍內，應力與應變成正比例關系時，這個比例系數為拉伸彈性模量 1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa
1GPa = 101.97162kgf/mm2
剪切
彈性模量 G GPa 金屬在彈性范圍內進行扭轉試驗時，外力和變形成比例地增長，即應力與應變成正比例關系時，這個比例系數稱為剪切彈性模量

屈服強度 （條件屈服強度） δ0.2 MPa 在拉伸過程中，一般規定標距長度部分塑性變形量達到的原標距長度的規定數值時之負荷除以原始橫截面積所得的應力，稱為屈服強度或條件屈服強度。一般規定數值為拉伸試樣原標距長度的0.2%，即用δ0.2表示
壓縮屈服強度 （條件屈服強度） δ-0.2 MPa 試樣在壓縮過穭中，標距部分殘余壓縮達到原標距長度規定數值時的負荷除以原始橫截面積所得的應力稱為壓縮屈服強度或條件壓縮屈服強度。一般規定數值為壓縮試樣原標距長度的0.2%，由於受力方向與拉伸相反，故壓縮屈服強度常用δ-0.2表示
抗剪強度 MPa 試樣剪切時，在剪斷面上所承受的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力，稱為搞剪強度。表示材料在剪切力作用下抵抗破壞的最大能力。
抗拉強度 δb MPa 在單向均勻拉伸載荷作用下，斷裂時材料的最大負荷除以原始橫截面積所得的應力。

疲勞極限 δ-1 MPa 材料在重復交變應力作用下，承受過無限次循環而不產生斷裂的最最大應力值
疲勞強度 δN
MPa 試樣在交變應力作用下，在規定的循環次數內（如106、107、108次等），不至於產生斷裂的最大應力值
伸長率
（延伸率） δ5
δ10 % 材料拉伸時，試樣拉斷後，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比。
是標距為5倍直徑時的伸長率，是標距為10倍直徑時的伸長率
斷面收縮率 ψ % 金屬試樣在拉斷後，其縮頸處橫截面積與原始橫截面積的百分比
沖擊韌度 αk J/cm2
或
kJ/m2 用一定尺寸和形狀的U型缺口標准試樣，在規定類型試驗機上受沖擊載荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面積上所消耗的沖擊功。它表示金屬材料對沖擊載荷的抵抗能力。 1 kgf•m/cm2 = 98.0665kJ/m2
1kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2
布氏硬度 HBS 用一定直徑的淬硬鋼球壓入試樣表面，並在規定載荷下保持一定時間，以其載荷除壓痕面積所得的商表面材料的布氏硬度。其計算公式為
HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2]
P——載荷
D——壓頭直徑，mm；
d——壓痕直徑，mm 通常由測得的壓痕直徑直接查表得硬度值
洛氏硬度 HRB
HRF 在洛氏硬度機上，用直徑為1。58mm的淬硬鋼球作壓頭，載荷為980N試驗所得的硬度值。
用1.58mm淬硬鋼球作壓頭，載荷為588N測得的洛氏硬度值 HRB常用作測量淬火時效後鋁合金硬度值。
HRF用作測量鋁合金煅件硬度
顯微維氏硬度 HV 用夾角為136o的金剛石四棱錐壓頭以小於等於0.2kgf（常擴大至1kgf）的載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表示材料的硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用於測量合金的顯微組織和極薄表面層的硬度值
密度 ρ g/cm3或
kg/m3 金屬材料單位體積的質量
熔點 ℃ 材料由固態轉變為液態時的熔化溫度
平均線膨系數 α
µm/(m•k) 物體的長度隨溫度變化而改變，在指定的溫度范圍內，每當溫度升降1，其單位長度脹縮的長度稱平均線膨脹系數 膨脹及收縮率計算式見表1-5
熱導率

（導熱系數） λ W/(m•℃) 表示物體導熱的能力。以物體內維持單位溫度梯度（ΔL/ΔT）時，在單位時間（t）內流經垂直於熱流方向的單位面積（A）上的熱量（Q）表示 1 cal/(s•cm•℃) = 418.68W/(m•℃)
λ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT
比熱容 С
J/(kg•K)
或
J/(kg•℃) 將單位質量的物質在等壓過程（或等容過程）中溫度升高1K度時吸收的熱量或溫度降低1K度放出的熱量 1 kcal/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)
1 kcalth/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)

電阻率
（比電阻電阻系數） ρ Ω•m
чΩ•m
nΩ•m 表徵物質導電能力的一個物理常數，它等於長1m、橫截面為1mm2 的導線兩端間的電阻，也可用一個單位立方體的兩平等端面間的電阻表示 1µΩ•cm = 10-8Ω•m
1nΩ•cm = 10-9Ω•m

電導率 λ S/m 電阻率的倒數叫電導率。在數值上它等於導體維持單位電位梯度時，流過單位面積的電流
電阻溫度
系數 αp ℃-1 溫度每升1℃，材料電阻率的改變數與原電阻率之比

表1—2為鋁及鋁合金的膨脹與收縮率計算式。表中L0為0℃時的長度；Lt 為在給定定溫度范圍內，t ℃時的長度；C為合金常數，其數值在表達1—3中列出。
表1—2 鋁及鋁合金的膨脹率與收縮率計算式
溫度范圍，℃ t ℃時的長度
-196 ~ 0
0 ~500
-60 ~ 10 Lt = L0[1+C(20.83t – 0.01177t2 - 0.0001446t3) x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.29t + 0.01009t2 ) x 10-6]
Lt = L0[1+C(22.16t + 0.01219t2 ) x 10-6]

『貳』 硬度測試標尺的主要方法

筆者就自己的理解，對圖1所示的參考圖解析如下：

（取自ISO18265—2003）
圖1中橫坐標是維氏硬度HV30，范圍是50~1100。縱坐標Y1是洛氏硬度，范圍是0~120。縱坐標Y2是布氏硬度，范圍分為兩部分，0~450為使用鋼球壓頭，450~650為使用硬質合金球壓頭。
圖中區域1是有色金屬，區域2是鋼鐵，區域3是硬質合金。從這份圖上可讀到以下信息：
1．維氏硬度計
維氏硬度試驗在跨越有色金屬、鋼鐵和硬質合金的寬廣硬度范圍內具有一個統一的標尺，圖中示出的維氏硬度測試范圍是50~1100HV。
其實維氏硬度計具有更寬的測試范圍，測試的硬度值可以從幾個HV到3000HV以上。可以涵蓋幾乎全部的金屬材料，從很軟的金屬到很硬的淬火鋼、硬質合金，以及玻璃、礦石、陶瓷、人造金剛石等。
2．布氏硬度計
* 布氏硬度計用於測試有色金屬和大部分鋼鐵材料。
* 低硬度有色金屬，例如鋁和鋁合金、紫銅等材料應採用0.102F/D^2=5的試驗條件，也可採用0.102F/D^2=10的試驗條件，硬度范圍為50~100HBS．高硬度有色金屬，例如超硬鋁合金、黃銅、青銅等應採用0.102F/ D^2=10的試驗條件，硬度范圍為100~150HBS．鋼鐵材料應採用0.102F/D^2=30的試驗條件，硬度范圍為150~450HBS及450~650HBW。
* 布氏硬度計測試范圍的上限值是650HBW，這一數值相當於洛氏硬度的60HRC。
* 布氏硬度值和維氏硬度值具有較好的線性關系。
* 布氏硬度值和維氏硬度值數值接近，在硬度值小於450HB時大致有如下關系：HB≈HV。
* 布氏硬度計在硬度值為450以下時，應採用鋼球壓頭，記作HBS，在硬度值450以上時應採用硬質合金球壓頭，記作HBW。（關於布氏硬度試驗的國際標准ISO 6506.1-1999和中國標准GB/T231.1-2002都取消了鋼球壓頭，統一採用硬質合金球壓頭。以後在進行布氏硬度試驗時，鋼球壓頭和HBS硬度值將不再採用。）
3．洛氏硬度計
洛氏硬度試驗根據試驗力和壓頭的不同組合，有多種標尺可以選擇，不同的標尺用於測試不同硬度范圍或尺寸范圍的材料。
* HRA標尺用於測試鋼鐵材料和硬質合金。其測試范圍約為50~87HRA，在洛氏硬度試驗的各標尺中，HRA是唯一可用於測試硬質合金材料的。事實上，由於HRC標尺的廣泛應用，HRA標尺很少用於測試一般鋼鐵材料，它的用途僅限於測試硬質合金、薄硬鋼帶和中等厚度的表面硬化鋼。
* HRC標尺是所有硬度試驗方法中應用最為廣泛的，鋼鐵材料的硬度測試主要採用HRC標尺。
HRC標尺的測試范圍包括調質鋼、淬火鋼、回火鋼、硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和鈦合金等，硬度值范圍在20～67HRC。盡管標准中給出HRC標尺的上限值可達到70HRC，但是考慮到金剛石壓頭的壽命,當硬度值大於67HRC時, 人們一般都改用HRA標尺。
* 採用金剛石壓頭的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N標尺，其硬度測試范圍與HRC相當，都是從較硬的軟鋼到高硬度的淬火鋼。這三個標尺的採用，實際上是對HRC標尺的補充，當試樣硬度符合HRC的測試范圍，只是厚度不足時，就可改用表面洛氏硬度N標尺。國家標准規定，對於採用金剛石壓頭的洛氏硬度標尺，試樣厚度應大於壓痕深度的10倍。HRC標尺的試驗力是150kg。而HRN標尺的試驗力只有15～45kg，減小了試驗力，壓痕就會變淺，就不會因試樣過薄，發生測砧效應而影響硬度測試的准確性。三種標尺的選用規則也是根據試樣的厚度。較厚的試樣用HR45N標尺，最薄的試樣用HR15N標尺，採用HR15N標尺測試淬火硬鋼片時，試樣厚度可薄至0.15mm。當一個試樣的厚度可以同時滿足兩個以上N標尺要求時，應選用其中試驗力最大的一個標尺，這樣有助於提高測試精度。
* HRC硬度值和維氏硬度HV及布氏硬度HB之間有著一個粗略的換算關系，了解了這一換算關系常常會給人們帶來方便。我們可以粗略認為下列關系存在：HV≈HB≈10HRC。
* HRB標尺也是應用很廣泛的硬度測試標尺。它是較硬的有色金屬和軟鋼的主要硬度測試手段。在高硬度黃銅、青銅、不銹鋼、冷軋鋼板的產品標准中都有採用HRB標尺測試材料力學性能的規定。圖1所示HRB標尺的測試范圍是10～100HRB，當硬度值接近100HEB時，硬度測試的靈敏度降低，這時應改用HRC標尺。國家標准GB/T230.1-2002規定的HRB標尺測試范圍是20～100HRB，這一點與圖1是不同的。當材料硬度小於20HRB時，由於壓頭壓入過深，影響測試准確性，此時應改用低一級的HRF標尺。
* HRF標尺是應用較廣泛的硬度測試標尺，它在圖1中位於HRB標尺的左側，用於測試比HRB更軟的材料，例如紫銅、退火的黃銅、退火的薄鋼板、一般的鋁合金等。圖1中HRF標尺測試范圍的下限值低於50HRF，上限值接近120HRF，但是，無論是國際標准，還是中國標准，規定的HRF標尺適用范圍都是60～100HRF。當硬度值超過100HRF時，應改用高一級的HRB標尺。當硬度值低於60HRF時，應改用低一級的HRH標尺。

『叄』 銅跟鋁的HB硬度

是不是問他們哪個硬一些，如果都是純的，當然是銅比較軟了。
你的問題講具體些，銅和鋁太泛泛，有很多種合金，狀態不一樣硬度肯定不一樣的
鋁材也有很硬的材料,其硬度和鋼板一樣有好幾種,和鋼材一樣.因為hrc的范圍在hrc20-67(相當於hbs
225-670)，最硬的鋁合金一般小於hbs
150，也不超過hbs
200.
銅的更不好說了
通常的銅實質上是指紫銅，紫銅就是銅單質，布氏硬度（hb）為35～45。
工程上常用的是h62，試樣為管材時
軟的hb=56
硬的hb=140