合金鑄鋼軋輥怎麼買

A. 軋輥鋼材質有哪些

軋輥鋼用HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面塗覆後良好的尺寸穩。

由於該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命並獲得更佳的經濟效益。適用於高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
適用於較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）
HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用於製作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍

B. 冷軋輥什麼材質的好

冷軋機選用軋輥的主要出發點是保證冷軋鋼筋線材的表面質量，即孔槽的形狀和粗糙度。按軋輥的化學成分高線軋機軋輥常用材質包括、鐵、鋼、合金鑄鐵、合金鍛鋼等。
其中鑄鐵軋輥又可以分為冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵軋輥等；
鋼軋輥可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輥等。

工作輥材質的選擇

粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。

粗軋後段工作輥（R2）：粗軋後段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷悶賀指大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材拍滲質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋後段工作輥（F5-7）：精軋後段工作輥使用在軋制的最終階段，對產品質量，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型螞配）等材質。

C. 軋輥材料都有哪些常用的種類

常用的軋輥材料復有合金制鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等：
（1）合金鍛鋼。用於軋輥的合金鍛鋼，在我國國家標准中已有規定，GB/T 13314-1991標准中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。熱軋軋輥用鋼有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷軋軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。
（2）合金鑄鋼。用於軋輥的合金鑄鋼種類尚不多，也沒有統一標准。隨著電渣重熔技術的發展，合金鑄鋼的質量正逐步提高，今後合會鑄鋼軋輥將會得到廣泛應用。
（3）鑄鐵。鑄鐵可分普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時，採用不同的鑄型，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。因此，有半冷硬軋輥、冷硬軋輥和無限冷硬軋輥之分：
1)半冷硬軋輥。軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS≥50。
2)冷硬軋輥。表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口層，輥面硬度HS≥60。
3)無限冷硬軋輥。表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS≥65。
鑄鐵軋輥硬度高，表面光滑、耐磨，製造過程簡單且價格便宜。其缺點是強度低於鋼軋輥。只有球墨鑄鐵軋輥的強度較好。