鎳基合金粉170目什麼意思

㈠ Ni60AA合金粉末的成分及用途有哪些

Ni60AA是鎳基合金粉末中的一個牌號。以鎳為主要原料的合金粉產品、其用途主要用於鋼件的耐磨防腐。希望採納

㈡ 鎳基合金粉末的鎳基合金粉末簡介

Ni60是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。
分類：
(1)鎳-鉻系合金熱噴塗粉末：該種熱噴塗粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻製成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的塗層材料。塗層緻密，與基體金屬的粘結性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的塗層與基體的極好的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善塗層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴塗粉末：此類熱噴塗粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴塗粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴塗粉末：此系合金由於含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴塗後，其塗層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用於軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴塗粉末：鎳-鋁合金熱噴塗粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴塗時，熱噴塗粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，並放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使塗層的結合強度顯著提高。鎳-鋁復合熱噴塗粉末的另一顯著特點是噴塗之後形成的塗層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴塗材料的理想表面。鎳-鋁復合熱噴塗粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間塗層材料。

㈢ 鎳基合金的介紹

鎳基合金指的是以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

鎳基高溫合金系列材料，被廣泛地應用在航空 航天 石油 化工 核能 冶金海洋船舶 環保 機械 電子等領域。不同的部件選材不同，關於原材料介紹部分歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。
進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。
純 鎳：NI201、NI200等。
變形高溫合金牌號：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。
鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。
耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。
特種不銹鋼牌號：2205、2507、2520、317L、310S、904L、254smo、253ma、316lmod、725ln尿素鋼、AL-6XN、1.4529、Nitronic50、Nitronic60等。
主要規格：無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件
篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈣ 鎳合金是什麼東西呢

鎳合金又稱之為鎳基合金 是以鎳為基加入其他元素組成的合金。1905年前後制出的含銅約30%的蒙乃爾（Monel）合金，是較早的鎳合金。鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金（磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等）、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發、化工、電子、航海、航空和航天等部門中，鎳合金都有廣泛用途。
按用途分為：
①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。用於製造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。最早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用於製造各種耐腐蝕零部件。
③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。
④鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。最常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其最大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用於製作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。
⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。多用於製造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造心臟馬達等

㈤ 鎳基高溫合金的性能及生產工藝是什麼

鎳基合金指的是以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。
進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。
純 鎳NI201、NI200等。
變形高溫合金牌號：GH1040、GH1131、GH1132、GH1140、GH2132、GH2136、GH2026、GH2696、GH2747、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH4049、GH4090、GH4099、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH600、GH625、GH605、GH5188等。
鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等
耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。
主要規格：
無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件
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㈥ 噴焊的區別

噴塗與噴焊的工藝區別
噴塗層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同,鎳包鋁通過噴塗焰束加熱時發生放熱化學反應,在經噴砂除銹達Sa3級,RZ>50μm的碳鋼表面形成微冶金結合底層與工作層又產生「錨鉤」效應的機械結合塗層,而噴焊層與基體的結合純屬冶金結合塗層。
噴塗材料不同,噴焊要求使用自熔性合金粉末,而噴塗則對粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各種自熔性合金粉末既可用於噴焊又可用於噴塗,但噴塗粉末不具備自熔性只能用於噴塗而不能用於噴焊工藝。
工件受熱情況不同,噴塗與噴焊過程中,噴前預熱溫度不同,工件受熱影響不同,噴後工件的組織、性能亦不同。
塗層的緻密性不同,噴焊層緻密,而噴塗層中有少量孔隙。
承受載荷的能力不同,噴塗層一般能承受大面積接觸,多在有潤滑條件的工作表面,配合面以及其它受力較小的工況條件下使用,噴焊層卻能承受較大的沖擊力,擠壓應力或接觸應力等。
下列情況宜選用噴焊工藝
⑴ 各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,塗層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經磨削加工後表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。
⑵在腐蝕介質中使用，要求塗層緻密,無孔隙。
⑶工件表面原設計採用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度。
⑷工件工作環境惡劣,如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等。
⑸ 氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強化或修復,但應注意到零件材質的一些特點,當基體材質的線脹系數與合金噴焊層的線脹系數差別較大時小於12×10-6/℃大於12×10-6/℃,則應慎用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大於3%,鋁、鎂、鈷、鈦 、鉬等元素總含量大於0.5%或鋼中含硫量較多時,也會給噴焊帶來困難,這是因為這些材料與氧作用極易生成緻密而穩定的氧化膜,阻擋熔融合金對基體的潤濕作用,重熔時液態合金會呈珠狀象「汗珠」一樣地滾落，因此在採用噴焊工藝時,應該注意此工藝對於所噴基體材料的適應性。
⑹無需特殊處理就可噴焊的金屬材料：
①含碳量≤ 0.25% 的碳素結構鋼. ② Mh 、 Mo 、 V 、 Cr 、 Ni 總含量< 3% 的合金結構鋼。
③ 18 — 8 不銹鋼、鎳不銹鋼、灰鑄鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳純鐵、紫銅。
⑺ 需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷的金屬材料。
①含碳量> 0.4% 的碳素結構鋼; ② 錳.鉬.釩.鎳 的總含量>3% 的合金結構鋼;
③含鉻量≤ 2% 的合金結構鋼 ;
⑻ 噴焊後需等溫退火處理的金屬材料：
①含鉻量≥ 13% 的馬氏體不銹鋼； ②含碳量≥ 0.4% 的鎳鉬合金結構鋼。
在確定採用噴焊工藝後,再根據下列情況選用一步法或二步法噴焊工藝:
⑴ 工件需局部修補,且噴焊處不允許熱輸入量很大,如各類機床導軌局部傷痕的修補,宜用一步法噴焊工藝;
⑵ 工件表面復雜或無規則,如鏈輪、齒輪齒面、螺旋給料器等,宜用一步法噴焊工藝;
⑶ 大型工件整體加熱有困難,如機車、礦車輪子等,宜用一步法噴焊工藝;
⑷ 可在機床旋轉的一般軸類零件宜用二步法噴焊工藝;
⑸ 所得塗層的硬度應盡量接近原設計的表面硬度,例如原設計採用淬火或化學處理工藝,使表面硬度達HRC≥ 55 左右的,則應選用所謂「硬面塗層」粉末,如Ni15、Ni60、Fe65或Wc復合粉;
⑹ 強烈磨損的非配合面,如泥沙泵的葉輪、殼體、裝岩機鏟齒,螺旋給料器的螺旋面等,應選用高硬度如Ni15 、Ni60、Fe65或Wc復合粉;
⑺ 需要加工,但又無法上車床、磨床,只能靠手工用銼刀等工具進行加工的工件,如機床導軌面局部傷痕的修補,只能採用低硬度噴焊粉如 SH ? F103 、 Ni15 等;
⑻ 噴焊工藝與電弧堆焊的區別：噴焊層與基體之間的結合是溶解擴散冶金結合,而堆焊則是熔化冶金結合,在噴焊過程中基體是不熔化的,只是噴焊層與基體之間產生溶解作用,在兩者之間存在一個擴散互溶區.由於基體不溶物因而噴焊層就不會被基體材料所沖淡,因此稀釋率極低,能保證噴焊層的良好性能,堆焊基體熔化,堆焊層稀釋率高,需要堆焊很厚才有可能保證焊層的性能,而且零件輪廓稜角難以保證,常見咬邊,稜角塌陷,而噴焊則不會出現此類缺陷。
鑄鐵零件噴焊特點
⑴ 鑄鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金,在工業中常用的鑄鐵,含碳量為2.5～4%,含硅量為1~3%,以及含有少量的錳、硫、磷等,其中用量最多的是灰口鑄鐵,由於鑄鐵含量高,強度低,對溫度變化敏感,焊補時又多為局部受熱,溫差較大,冷卻速度快,給鑄鐵焊補帶來困難,鑄鐵的可焊性較差,在焊補時易出現以下問題:
⑵ 焊補部位易出現白口組織,白口組織硬而脆,焊後很難進行機械加工,而且易引起裂紋;
⑶ 易產生裂紋,在焊補時由於不均勻加熱和冷卻速度快,易產生熱應力裂紋;另外鑄鐵中含硫、磷等雜質較多也 易在焊補處產生裂紋;
⑷ 氣孔與夾渣,正因為鑄鐵中含碳量高,含雜質較多,在焊補過程中又因冷卻速度快,氣體和一些氧化物來不及析出和上浮,便在焊縫區形成氣孔或夾渣,採用氧—乙炔焰合金粉末一步法噴焊,能較滿意地解決上述幾個問題;
⑸ 噴焊時使用合金粉末的熔點低於基體熔點,在重熔時,鑄鐵基體不熔化,沒有噴焊層的稀釋問題,也不存在半熔化區,所以正確地噴焊不會使焊補區產生白口組織,便於加工,而且由於基體不熔化,自然就控制了基體中所含 硫、磷等雜質熔入噴焊層,有利於防止裂紋的產生;
⑹ 採用一步法噴焊對基體的熱輸入量少,基體受熱影響小,有利於減少熱應力,從而有效地控制熱應力裂紋;熱輸入量少,對尺寸精度較高的零件做局部噴焊修補有獨到之處.同時,採用氧—乙炔焰加熱,相對於電焊冷卻緩慢,對防止裂紋和變形也有利;
⑺ 合金粉末中含有強烈的脫氧元素硼和硅,不僅保護了粉末中其它元素免於氧化燒損,而且基體表面的氧化物 也可被硼、硅元素還原,防止了氣孔和夾渣;
⑻ 噴焊層組織緻密平整,成型好,無咬邊現象,只需少量加工即可使用,材料省,效率高;噴焊鑄鐵零件常用的有SH · F103 、鎳基合金粉末 Ni15等,鐵基合金粉末熔點高,脆性大,對基體影響也大,效果較差.
⑼ 噴焊時工件預熱的主要目的是去除工件表面濕氣,並產生一定的熱膨脹減少溫差,從而減少熱應力有利於提高塗層結合強度,保證噴焊層質量,一般鋼材取250 — 300 ℃,奧氏體不銹鋼取450—500℃,鎳—鉻不銹鋼取350 — 400℃,低合金鋼、鑄鐵取250—300℃,一般小工件和易氧化的鋼材預熱溫度要低些;噴焊層厚度根據工件噴塗後熱脹冷縮特性,重熔後的收縮量大約25—30% ,因此在確定噴塗層厚度時,除考慮加工餘量和工件噴前的直徑車小量外,必須將收縮量考慮在內,噴層的厚度計算,重熔前的塗層厚度=(噴焊層厚度+加工餘量)÷(1-0.3);
下列情況不能採用噴焊工藝
⑴ 低於合金熔點的材料,如鋁及其合金、鎂及其合金,黃銅、青銅;
⑵ 工件是細長的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的；
⑶ 工件原設計要求很高，金相組織不允許有任何改變的;
⑷ 可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼；
⑸ 含鉻量> 18%的馬氏體高鉻鋼。
（PS：長軸類28毫米以上外徑，8米以內長度可以進行高精度噴焊）
鑄鐵件的噴焊 工藝要點
① 在車輛及機械設備中有相當多的零件的用鑄鐵製造的,在製造或使用過程中難免出現各種問題,採用氧—乙 炔焰噴焊工藝不僅是強化鑄鐵件的有效方法,而且也是修復鑄件各種缺陷和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用 中的磨損及其它損傷)的理想手段;
② 噴焊多用於鑄鐵件的局部缺陷的修補,而且缺陷大小不等,深淺不一,適合採一步法噴焊,根據工件和焊修的部位,應盡量使用小功率噴槍,這樣可減少對基體的熱輸入量,一般選用QH—1/h,QH—2/h,QH—4/h等;
③ 噴焊時,因鑄鐵零件的可焊性差,應優先選用鎳基合金粉末(Ni—B—Si系列),鎳基合金粉末熔點一般為950～ 1050℃,重熔時基體不致被熔化,同時,含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好,可以鬆弛噴焊應力有利於防止 裂紋,這時操作不熟練者極為重要;
④ 選擇噴焊規范時,應考慮鑄鐵材質、缺陷部位大小,工況要求等因素,在保證必要火焰能量的前提下,盡量減少對基體的熱量輸入,氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜,噴粉、重熔時,適當調整噴、熔距離,控制熱輸入; ⑤ 焊補局部小缺陷,如氣孔、砂眼,噴焊前可不預熱,盡量減少噴焊層周圍受熱面積,使處於高溫區域盡可能小'
⑥ 對局部小而深的缺陷噴焊修補適合連續噴焊,該方法粉末沉積率高,厚度增長快,效率高,但要求操作技術熟練,使送粉量和噴、熔速度協調,做到噴均、熔透;
⑦ 對面積較大且深的缺陷,為防止基體受熱過大而導致熱應力增大,可採用間歇法噴焊,必要時亦可採用電焊、噴焊復合工藝,用焊條填充底部,上部噴焊,如鑄件壁厚較大,可採用噴前栽絲,不僅能增加結合強度,防止噴焊層與母材剝離,而且可消除一部分噴焊熱應力;
⑧ 噴焊大型復雜鑄件熱應力較大,噴焊時要採取措施,減少應力積累,如採用加熱減應法、分段對稱法;焊前預熱,焊後緩冷等,均可取得良好效果;
⑨ 控制重熔溫度,重熔溫度過高,不僅合金元素燒損,基體過 熱,甚至基體被熔化,導致鑄鐵中的碳進入噴焊層,將使噴焊層中含碳量增加,硬度提高,塑性降低,而基體又因含碳量下降,容易出現白口,而且溫度過高還會引起較大的熱應力,導致裂紋的產生,重熔溫度也不能過低,否則,易形成夾灰或熔不透,影響結合強度,對於重熔溫度的控制,主要靠操作者注意觀察重熔時塗層表面狀態的變化,藉助於重熔時的「鏡面反光」來控制,呈現「鏡面反光」,則表明粉末已熔融,熔渣已經上浮,此時重熔槍應立即移開,重熔過的部位應避免重復加熱。

㈦ NI60什麼材料

NI60鎢鋼合金球
簡介
NI60硬質合金球、碳化鎢球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品，鎢鋼球適用范圍極為廣泛，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
2參數化學成分：
C=1.8-3.2
Mn=0.3-1.0
Si=0.3-1.2
Cr=10.0-30.0
S≤0.10
P≤0.10

㈧ 鎳基合金

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

高溫合金的牌號

高溫合金牌號，採用規定的符號和阿拉伯數字表示。

變形高溫合金牌號，採用．「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母)，後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號，即：

1——表示固溶強化型鐵基合金；

2——表示時效硬化型鐵基合金；

3——表示固溶強化型鎳基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

5——表示固溶強化型鈷基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。

鑄造高溫合金牌號，採用符號「K」作前綴，後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號，即：

2——表示時效硬化型鐵基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。

焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母)，即採用「HGH」作前綴，後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如：

GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；

GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；

GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；

GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；

K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；

K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；

K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；

HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；

HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

㈨ 闀嶅熀鍚堥噾綺夋湯鏈夊摢浜涚洰鏁扮矑寰

姣旇緝甯哥敤鐨勫熀鏈涓婃槸錛100鐩銆400鐩銆325鐩鎴200鐩錛屼綘500鐩鐨勫お緇嗕簡鍚э紝鍙浠ュ畾鍒訛紝涓嶆槸甯歌勭殑浜у搧錛屾病鏈変笉鍙鑳界殑涓滆タ錛屽氨鏄浠鋒牸鎺ュ彈鐨勪簡涓!