玻璃鋼化爐生產線累不累

A. 建鋼化玻璃廠要哪些設備

鋼化玻璃廠一般有以下設備：
一、切割機 。
二、 磨邊機（單邊、雙邊磨）、異型機、打孔機等等 。
三、鋼化爐 四、夾膠預壓線、高壓釜 。
四、中空生產線，這些是建築玻璃比較完整的生產機械。

B. 什麼是鋼化玻璃

是表面具有壓應力的玻璃。又稱強化玻璃。

鋼化玻璃 ：

鋼化玻璃，屬於安全玻璃。為提高玻璃的強度，使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

優點：

1、強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。

2、使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。

缺點：

1 、鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

2 、鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 、鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。

4、通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。

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應用：

（1）、建築，建築模板，裝飾行業（門窗、幕牆、室內裝修等）。

（2）、傢具製造行業（玻璃茶幾、傢具配套等）。

（3）、家電製造行業（電視機、烤箱、空調、冰箱等產品）。

（4）、電子、儀錶行業（手機、鍾表等多種數碼產品）。

（5）、汽車製造行業（汽車擋風玻璃等）。

（6）、日用製品行業（玻璃菜板等）。

（7）、特種行業（軍工用玻璃）。

C. 玻璃廠上班累嗎

哪有不累的工作啊 ，看干什麼了 ，如果是生產車間不會太輕松的
而且 熔化玻璃時需要1400——1500攝氏度的高溫，而熔化爐所用的耐火材料受到高溫玻璃溶液的劇烈侵蝕後產生有害氣體而影響工人健康，對肺部造成損害。

D. 玻璃機械的玻璃機械的種類

玻璃機械主要包括如下類別：浮法生產線，格法生產線，鋼化爐，均質爐，夾膠線，中空線，鍍膜線，絲印設備，玻璃磨邊機，玻璃清洗機，全自動古德玻璃打砂機，拋光機，上片台，切割機，鑽孔機，雕刻機等等，其中最為常見的就是玻璃清洗機、玻璃磨邊機。 簡介和功能：玻璃磨邊機主要適合於傢具玻璃及建築玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃深加工設備中產生最早並且用量最大的冷加工設備之一。主要用於普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光。一般有手動、數顯控制、PLC 電腦控制等配置。
玻璃表面磨削劃傷主要原因在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。 玻璃鑽孔機是專門用於玻璃鑽孔的機器，主要分為：底座、操作台、鑽頭、電機等，鑽孔直徑大，機座懸伸空位大，可以對多種尺寸的玻璃進行鑽孔工作，工作台高度低，操作方便，下鑽頭採用氣壓調速，速度穩定，是玻璃加工企業理想的鑽孔機械。
注意事項：
· 調試和使用時注意安全，機器啟動時不要觸及運動部位、帶電部位
· 工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上
· 有緊急情況，立即按下「急停」按鈕或拉下空氣開關;
· 隨時注意磨削情況：磨輪損耗要及時進刀補償。
· 隨時保持水箱的冷卻水量充足、水質清潔，以免燒損磨輪和玻璃，並及時清理進出水管路的磨削雜質，保持水路暢通
· 工作前應檢查所有行程開關工作是否正常、控制方向是否正確，如不正確、控制方向不對，應立即停機檢查，否則機器會有致命的損壞 鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。
化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫鹼、鹼金屬離子交換等方法；由於此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
2014年前企業採用的大都是物理方法。 熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。對於單一彎的建築玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在製品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標准要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，製品的放置方向要與電熱絲方向一致。
折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和櫃台玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，製作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。
熱彎玻璃是為了滿足現代建築的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火製成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。適用於門、窗、頂棚、幕牆等不同形狀的特殊要求。
總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落後，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。因此，在玻璃熱彎時，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個問題。

E. 請問化學鋼化玻璃的工藝流程，

化學鋼化是將玻璃置於熔融的鹼鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換,最終在玻璃的兩表面形成壓應力層,在玻璃的內部形成張應力層,達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。加工出的玻璃強度高、熱穩定性好，表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現象。化學鋼化技術克服了風鋼化技術的缺點，在提高玻璃強度的同時，絲毫不影響光學性能。具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點，化學鋼化的工藝最早由皮爾金頓公司提出。
化學鋼化爐是將完成化學鋼化工藝全過程的機械設備，其主要工序是預熱-離子交換-滴鹽-緩冷組成。
化學鋼化爐主要適用於鋼化以下玻璃：

1：電子產品玻璃：手機玻璃，電腦顯示器玻璃，電腦觸摸導電玻璃，視屏，視窗玻璃，離子玻璃。
2：家電玻璃：掃描儀玻璃，列印機玻璃，櫥櫃玻璃，消毒櫃玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣機視窗玻璃，夾膠安全玻璃，等離子電視玻璃。
3：光學玻璃：透光性要求極高的玻璃，強度要求極高的玻璃，平整度極高的玻璃，可鋼化超薄玻璃，鍾表玻璃，儀表玻璃，超滑玻璃。
4：適用於任何大小的玻璃鋼化，高檔玻璃，可鋼化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（應由於手機、手錶、飛機、潛艇、動車、地鐵等高強度防火玻璃）的鋼化生產。
化學鋼化主要技術參數：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大規格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.預熱溫度：300~400度
4.離子交換溫度：400~500度
5.離子交換時間：2~12小時
6.工作介質：硝酸鉀以及催化劑
化學鋼化玻璃強度指標：
表面應力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球實驗高度：
3MM及以上玻璃：227克鋼球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克鋼球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克鋼球＞0.5~1.5米高度
溫差實驗范圍：120度溫差
化學鋼化爐發展史：
1.第一代化學鋼化爐由一個單體的反應槽組成，沒有預熱，玻璃由人工直接放入反應槽進行離子交換，反應完成後人工拉出反應槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在實驗室中運用或者小批量打樣使用。
2.第二代化學鋼化爐由一個反應槽和兩個預熱箱組成，呈倒品字型的結構。玻璃由升降裝置自動提升到預熱箱進行預熱，預熱完成後由升降裝置自動放入反應槽進行離子交換，交換完成後，再由升降裝置提升到預熱箱進行緩冷，到一定合適溫度後，即可出爐。全過程可實現半自動化操作，減輕了人工操作的強度和危險性。
3.第三代化學鋼化爐完全顛覆了倒品字型的結構，採用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不斷的提升和下降來完成整個化學鋼化的工藝過程，完全實現了流水線的全自動生產模式，在水平方向的運行中，便可完成化學鋼化的全工藝過程，是目前化學鋼化最先進的裝備技術，此項技術由杭州利工機械有限公司研製成功。