為什麼鋅合金用石墨模具

❶ 鋅合金怎麼樣

物質特點鋅合金的特點1：
鋅合金比重大2：鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3：可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4：熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5：有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6：熔點低，在385℃熔化，容差仿易壓鑄成型。
使用過程中須注意的問題：1：抗蝕性差當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶虛盯纖粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。
壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
鋅合金2：時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。
但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。
經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3：溫度影響鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。
鋅合金在常溫下有較好的機械性能。
但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
物質種類鋅合金Zamak3：良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak5：良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak2：用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8：良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和則唯機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy：流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計了選擇的空間。
超塑鋅合金
具有超塑性的鋅合金。
其典型代表是Zn-22Al的共析合金，它具有很大的延伸率(1000％)，很小的流變應力和高的應變速率敏感性指數(m=0.5)，具有良好的組織可處理性，通過強化處理，調節組織形態，可提高室溫強度。
該合金的超塑變形溫度不高(250℃)，便於生產。
但它的室溫綜合性能不理想，如抗蠕變性能和抗蝕性能都較差，為提高其綜合性能，可加入少量Cu，Mg等合金元素。
常用的鋅基超塑合金還有Zn-22Al-0.2Cu，Zn-4Al和Zn-5Al共晶合金。
它們可用於工藝美術品、塑料模具、旋鈕和橡膠製品模具的生產。
物質選擇鋅合金選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮（一）壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。
1：力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
2：工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
3：精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
（二）工藝性能好：1：鑄造工藝。
2：機械工藝性。
3：表面處理工藝性。
（三）經濟性好原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
元素的作用鋅合金合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁作用①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
②降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8-4.3%。
主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。
流動性在鋁含量5%時達到最大值；在3%時降到最小值。
鋁對沖擊強度的影響見圖3中虛線。
沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值；6%時降到最小值。
含鋁量超過4.3%，合金變脆。
含鋁量低於規定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。
鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2）銅作用1：增加合金的硬度和強度；2：改善合金的抗磨損性能；3：減少晶間腐蝕。
不利1：含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；2：降低合金的可延伸性。
（3）鎂作用①減少晶間腐蝕②細化合金組織，從而增加合金的強度③改善合金的抗磨損性能不利①含鎂量0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
②易在合金熔融狀態下氧化損耗。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八周至幾個月），表面出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵①鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
②在壓鑄件中形成硬質點，影響後和拋光。
③增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。
當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。
當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。
兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
生產注意鋅合金1：控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標准。
優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。
2：采購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。
清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3：新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。
連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4：水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5：有條件的壓鑄廠最好採用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。
電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
物質應用鋅合金豪華型鋅合金汽車立標1、此款立標採用鋅合金鍍鉻材質，不會生銹。
2、橄欖型的底座，厚重而穩固。
做工精細，質量一流。
3、底部使用3M膠。
使用方法1、徹底清潔需要粘貼車標的位置，並使此位置乾燥。
2、將車標底座的3M膠揭下來，粘在適當的位置，稍用力長按壓一分鍾左右即可。
新型鋅合金防盜窗傳統不銹鋼的產品特性已開始暴露了其中的弊端，其質量承諾開始產生質疑，其渠道價格體系已處於相對透明狀態，金升鋅合金彩鋼防護窗，吸取了現行門窗的優點，成為獨具功能和自身特色的新型產品，是防護窗第三代換代產品，它集安全性和美觀性於一體，採用獨特的免焊接流水線作業，組合式穿梭結構，已經接受了市場的洗禮，順應了市場和消費者的需求，它的誕生將是防護窗歷史上一次劃時代性的。
鋅合金彩鋼防盜窗，所用材質和高速公路護欄、高壓電塔等野外設施相同。
高強度、外觀精美、色澤鮮艷、質優價廉，是不銹鋼防護網的最佳替代品。
分類
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。
二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。
如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。
它們雖說都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用於防腐功能，現在基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術）。
中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功能，常常用於鉚釘等緊固件，其原因是除了其具有一定的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。
高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即採用不同的熔煉參數和鑄造工藝，出的材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合於緊固件，有的強度高適合於高強度殼體，只有一少部分減摩系數小適合於滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作「魔術合金」。
一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中的「鋅基合金」和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質上的差異，嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的減摩性絕對不是把幾種有關的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學成份，如果採用不同的工藝，那麼就可以生產出金剛石或石墨；金剛石的分子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無比，可以用來刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以用來潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。
多元合金的工藝比三元合金要復雜許多；三元合金是可以通過一次熔煉產生，也採用二次熔煉工藝。
由於二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業願意採用一次熔煉工藝生產三元合金。
多元合金是在三元合金的基礎上多加了一種或幾種合金成份，熔煉技術自然就要復雜許多，一般的熔煉技術水平想隨意多加一種或幾種元素，其實都是很有難度加入進去的。
隨著世界納米技術的誕生，從納米技術衍生出的微納米應用技術給基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹底改變了人們的思維。
微納米應用技術應用在了軸承合金領域，誕生了先進的「聯合熔鑄工藝」技術，因此實現了在多元的軸承合金基礎上與世界同步的鋅基微晶合金。
微晶合金是一種合金晶粒細化至微米級的鋅基合金材料，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現在某一特殊方面表現出極其優異的綜合機械性能、超強的尺寸穩定性和耐磨性。
使用注意1.抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。
壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2.時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。
但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。
經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。
鋅合金在常溫下有較好的機械性能。
但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的後處理工序.目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧以及昭凌冷凍拋丸機去解決.缺陷分析前各種裝飾方面，如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，並需具有良好的表面處理性能。
而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表徵：壓鑄件表面有突起小泡。
主要表現在：壓鑄出來就發現，拋光或後顯露出來，還有噴油或電鍍後會出現。
產生原因：1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b塗料揮發出來的氣體侵入。
c合金液含氣量過高，凝固時析出。
當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。
特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。
水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。
以上因素都有可能產生裂紋。
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。
可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛0.003%。
注意廢料帶來的雜質元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫電鍍退鍍鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。
這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。
所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。
電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。
而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。
通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm，若密度6.4g/cm，電鍍後易發生起泡和麻點。
總之，選材時務必嚴格把關。
另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）犧牲陽極鋅合金犧牲陽極按國標GB/T4950-2002《鋅－鋁－鎘合金犧牲陽極》生產，用於管道的陽極同時符合SY/T0019-97《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》。
執行標准：GB/T4950-2002SY/T0019-97。
鋅合金犧牲陽極適用於海水、淡海水介質中的船舶、機械設備、海洋工程和海港設施以及低電阻率土壤中的管道、電纜等設施金屬防腐蝕的陰極保護。
相關詞條氮氣臭氧三羧酸循環離子反應溫度焰色反應阿伏伽德羅常數氯化氫相關鏈接
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鋅合金
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❷ 11.rpm技術在模具製造方面的應用中有哪些常用的工藝方法

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

❸ 誰知道鋅合金大門怎麼選

鋁合金門的特點之一就是耐用防腐蝕，它不像鐵門或者銅門，在潮濕時就容易版生銹，它的防權水防潮能力還是很好的。鋁合金門表面光滑，易清洗，平時用稍微濕潤的布進行擦拭就能使其表面光潔如初。
鋁合金門還很環保，因為其是通過一些金屬材料加工而成的，綠色無污染，環保無甲醛。
鋁合金門外形美觀，設計感強的同時，也具有很強的安全性，防火防水，抗菌抗蟲，沒有傳統的木質和人造板帶來的傷害。
根據型材進行判斷，一般來說，優質的鋁合金門所選的是鈦鎂鋁合金，它的厚度、強度及氧化膜等都符合國家相應的生產標准。而劣質的鋁合金門，其內大多含有大量雜志，在使用過一段時間之後會出現較明顯的變形、開裂等現象。
好的鋁合金門，其加工，設計都非常的精細，密封性能也很好，開關方便自如。而差的鋁合金門，加工粗製濫造，規格有所出入，密封性能也不好，開關時常不通暢。

❹ 請教一下：鑄造用的金屬模具噴塗的是什麼塗料加熱後便於脫模和保護模具

塗料應符合的技術要求：要有一定粘度，便於噴塗，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；塗料干後不發生龜裂或脫落，且易於清除；具有高的耐火度；高溫時不會產生大量氣體；不與合金發生化學反應等。根據鑄造不同的合金（鋁合金、鋅合金、鎂合金等等），不同廠家的塗料可能有多種配方，通常是生產廠家的技術機密，不能輕易示人，不過，大致塗料基本由三類物質組成：
1．粉狀耐火材料：石墨、氧化鋅、滑石粉、鋯砂粉、硅藻土粉等
2．粘結劑：水玻璃、糖漿、紙漿廢液等
3．溶劑：一般就是普通的水，也有個別的是有機溶劑。
 

❺ 鋅牌號的分類

鑄造用鋅合金若按鑄造方法分，可分為壓鑄合金和重力鑄造合金兩大類；苦按用途來分，則分為儀表用合金、阻尼合金、模具耐磨合金及零件耐磨合金等。目前國際上用作鑄件的標准系列有兩大類，—類是ZAMAK合金、一類是ZA系列合金。使用的ZAMAK合金有
ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5及ZAMAK 7。(為簡便起見、統稱上述合金為2號、3號、5號及7號合金)。ZA系列有ZA-8、ZA-12、ZA-27及ZA-35。ZA-8主要用於熱室壓鑄，ZA-12及ZA-27因有特殊熔化要求，只能用於冷室壓鑄。ZA－35一般用於重力鑄件。而ZAMAK合金發展要先於ZA系列合金、主要用於壓力鑄造。表1、表2、表3及表4分別列出了ASTM規定的重力鑄造合金和壓力鑄造合金鑄件及鑄錠的成分。

❻ 壓鑄和鑄造有什麼區別

1、壓鑄和鑄造的定義不同：

壓鑄，一種金屬鑄造工藝，其特點是利用慶脊模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

鑄造，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

2、壓鑄和鑄造的工藝不同：

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備，鑄型准備和鑄件處理，鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

3、壓鑄和鑄造的鑄造精度不同

壓鑄一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

鑄造，熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯。

(6)為什麼鋅合金用石墨模具擴展閱讀

壓力鑄造簡譽答滲稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

❼ 鋅合金材質表面處理要怎麼處理

酸洗出光後用鈍化液處理應該就可以得到這個效果，具體的用哪個類型的鈍化液能出這個顏色可以咨詢鈍化液賣家，在操作的過程中注意控制酸洗時間，避免氫，酸洗時間要根據一次處理的產品的量，設備應該是能加熱的槽子就可以做了，蒸汽加熱或者電加熱都可以。