① 鋁牌、鋁合金金屬表面噴漆，漆膜會掉。要在噴漆前如何處理
鋁合金金屬表面經過氧化處理後就可以噴漆了，易拉罐上面都是如此處理的。
採用化學氧化處理：無水碳酸鈉3％，無水鉻酸鈉1.5％。工作溫度90～100℃，處理時間3～5分鍾。適用於純鋁及含Mg、Mn和Si的合金，也可用於Cu含量少的合金，灰色。硬鋁及Cu含量高或其他重金屬的鋁合金膜層表面形成粉狀物，可作油漆底層。
採用電化學氧化處理：硫酸陽極氧化工藝的可以適用於所有的鋁及鋁合金工件的陽極氧化，所得到的氧化膜具有較高的吸附能力及抗蝕性能，氧化膜較厚（約5～20μm)，無色透明，孔隙率較高（平均為10～15％），吸附力強，有利於染色；硬度高，抗蝕性、耐磨性、著其性能受硫酸濃度、溫度、電流密度、氧化時間、攪拌、添加劑、鋁合金成分等多種因素影響。工藝簡單，操作方便，廢液處理容易，能耗少，成本較低廉，氧化時間短，生產效率高。使用范圍廣泛，如建築鋁材、要求染有特殊顏色且外觀光亮並有一定耐磨性的零件、含銅較高的鋁合金的防護、對接氣焊零件等，缺點是氧化時要求電解液溫度較低，需要冷卻裝置。若需要提高其氧化膜的抗蝕性和絕緣性，還心須進行妥善的填充封閉處理。對於松孔度較大的鑄件、鉚接、點焊和具有窄縫的工件，不宜採用此種工藝方法。
② 鋁合金門窗上的油漆怎麼去除
1。用可樂洗,特別的干凈,洗地板和瓷磚也一樣,我家的鋁合金窗和廁所都是用可樂洗的
2。Bewise Inc. Reference source from the internet.
鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。鋁合金錶面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染 和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚， 就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
一、用鋁合金除油清洗液：
因鹼溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，故當需加工、清洗較多的鋁合金零件時，可配置鋁合金清洗液進行清洗。推薦採用河南恆生化工有限公 司生產的AWD320/HS168新型強效鋁材清潔光亮劑，主要用於清洗各類鋁合金材料，它能迅速而有效地清除鋁合金材料內外表面的污垢及油污，清洗效果 好，使用成本較低。超聲波清洗和加溫到40～50℃可獲得最佳清洗效果
1.使用安全，對鋁合金材料沒有影響。
2.除污垢迅速，使用方便。
3.鋁合金清洗後，其強度不受影響。
技術指標：
外 觀：無色透明液體
去油率（30±2℃）:≥98.0%
比 重：1.06±0.05
PH 值：12.8±1.0
鋁片試驗（70±2℃，2h）：重量變化≤±2mg
用途及用法：
廣泛用於各類鋁合金材料的設備、管道、零部件、型材等內外表面的除垢、除油污。主要根據被洗物污垢程度和大小形狀、結構等可採用浸泡清洗和循環沖洗及超聲波清洗等方法。
使用方法：
1：浸洗法:將本品原液注入適當的容器內，一般可用純水稀釋10至20倍，然後可刷洗或清水漂洗幾遍，擦乾或用壓縮空氣吹乾。
2：噴洗法：用適當壓力的噴槍加註純水後，吸入一定流量的AWD320/HS168清洗劑，直接噴射所需清洗的表面，清洗後再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾或自然晾乾。
二、鋁合金酸洗光亮劑
本品性能優異，使用方便，能迅速有效地除去鋁合金錶面的銹斑及高溫氧化皮等，對鋁材料不會產生「氫脆」和「過腐蝕」，不會造成內在質變。處理後的鋁材面平整、光潔、浸泡168小時腐蝕失重率≤2g/m2h。常溫下對0.15mm厚度的氧化皮6－20分鍾即能除去。
特點：
高效強力：在常溫下，能迅速除去霉斑和氧化皮，去除率達98％；兼有除油功效；安全可靠：安全可靠：採用環保有機酸，本品不燃，不爆，不含有害物質，除眼睛外，人體任何部位濺到本品均無不良反應。對人體安全，優良的緩蝕配方，使本清洗劑對金屬更安全、應用范圍面更廣。
經濟方便:可採用噴、塗、浸、刷等各種方法，根據不同銹跡情況，可稀釋使用。銅、鋁材除銹後，用清水洗凈，用干布擦亮。請進行常規防銹處理。塑料桶包裝，便於運輸儲放。
用途：
適用於銅、鋁材製品的行業，能去除一切銅、鋁材合金製品的氧化皮及銅銹。
1：有嚴重油污的工件，一般應首先進行脫脂處理。
2：工件浸入本劑，應根據大、中、小、厚、薄、銹蝕程度的不同，掌握處理時間。
使用方法:
配製成10-20%的水溶液，在常溫(20~35℃)下浸泡刷洗或用泵循環清洗，也可連續壓力沖洗或超聲波清洗。清洗時的溫度和時間、濃度均按零部件的銹垢程度而定。
注意事項：
※ 酸性品，請使用眼鏡、手套等勞防用品；
※ 避免濺入眼中，不可吞服。
※ 清洗後，一定要進行中和、漂洗和鈍化等處理。
主要功能:清除鋁或鋁合金錶面及焊接處氧化物.
三、鋁合金專用切削液：
1 .專業性強：
所含獨特的緩蝕劑系統，針對鋁合金、銅合金及合金鋼有優良的保護作用。本品不含氯離子成分添加劑，對合金結構無任何影響。不僅適用數控加工中心的高速、高效率加工要求，同時也適合於普通車、洗、鑽、鏜、攻絲，拉削等多種切削工藝。
2．低污染：
本切削液不含硫、磷、氯、酚類添加劑。其主要組份可以生物降解。污染指標CDO、BOD比同類產品降低40％左右。
3．優良的防銹性能：
本切削液含有吸附性較強的雙組份潤滑防銹添加劑，具有優良的潤滑、防銹、清洗、冷卻等性能。能適應各種切削工藝要求，尤其對合金件的切削加工能保持較長的抗氧化期。
4．有利於加工：
切削液清晰透明，便於觀察加工情況，對於機床、刀具和工件有極好的清洗性，不污染工作環境。
5．提高加工效率:
能代替進口專用冷卻液，達到進口機床各項切削工藝要求。和乳化油比較，冷卻液使用壽命延長4－5倍，減少換水次數，明顯減少冷卻液的消耗，節約開支，同時，由於還能提高加工效率、受到用戶的廣泛歡迎。
四、鋁合金加工或清洗後的後續處理：
許多客戶咨詢為什麼鋁合金切削加工或清洗後還會發生變色、長霉斑的現象？
鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。所以，鋁合金清洗後，將工件表面漂洗干凈、快速乾燥是最重要的步驟！工件表面越干凈，乾燥速度越快，生成的氧化膜越均勻、緻密。
鋁合金在切削加工後，由於許多用戶使用的不是鋁合金專用的切削液，皂化油含油量高，油基物質會對鋁合金造成快速氧化，所以很快就會有黑點、黑斑等氧化物生 成。所以，建議用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，可以防止這類現象的出現。在前道工序就注意了防止氧化、變色，就省卻了後道工序的清洗的時間和清 洗材料，何樂而不為呢？
即使用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，我們建議在條件許可的情況下，最好在最短的時間內，將工件進行清洗，（因為如果鋁合金錶面有殘留的物質，還會產生一層厚薄不均的氧化層）。清洗只需用水漂洗即可。
一旦發生了油污或氧化，就需要清洗了。清洗後一定要在漂洗後，再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾是確保鋁合金材料不變色、沒有霉斑的重要的簡單有效的手段。
乾燥、干凈環境的存放，是防止鋁合金材料再次發生氧化的前提。
五、清洗後的廢液處理：
清洗鋁合金錶面後，所排出的廢水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合於水池，然後用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時排放。
③ 閾濆悎閲戜簩嬈￠槼鏋佹哀鍖栭滆壊鏄浠涔堥滆壊鐨勶紵
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④ 鋁及其合金的表面處理技術有哪些
鋁及其合金錶面處理工藝
鋁及其合金錶面處理通常情況在噴塗之前的一道工藝為前處理清洗：高遠推薦流程為：除油脫脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→鈍化（皮膜）→水洗→水洗→烘乾。
1.除油：除油最常見的是鹼洗，鹼洗的目的主要是去除鋁合金錶面沾附的油污。常用的鹼洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴淋，也可用電解清洗劑和超聲波清洗劑。推薦葯劑：GY-202-A中性除油粉 GY-205-A中性除油劑 GY-205-B鋁除油劑 GY-208冷脫劑
2.去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在塗裝前必須徹底清除，對於軋制的鋁合金製件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。
推薦葯劑：GY-216鋁酸脫
3.化學轉化（皮膜生成）：轉化處理的目的是使鋁合金錶面形成緻密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當於鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，目前鋁及鋁合金的轉化膜以三價鉻皮膜劑為主，一般需要噴漆的更側重於無鉻皮膜劑。六價鉻因為毒性大、污染嚴重被逐步淘汰。轉化膜形成後，必須用清水清洗，然後用熱風乾燥，以增強膜層的硬度。
推薦葯劑：GY-404無鉻鋁皮膜劑 GY-406三價鉻鋁皮膜劑 GY-401金黃色鋁皮膜劑 GY-402無色鋁皮膜劑
一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆塗層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用於汽車外塗層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對於防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般採用噴粉工藝。電泳工藝一般運用於耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合並且充當底漆的作用。當然象汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。