怎麼樣區分合金和高速鋼

❶ 數控刀具怎麼區分，高速鋼和合金的怎麼辨認呢

按材質、工藝、用途、結構區分。
高速鋼和合金鋼（鎢、鈷類）放在手裡，重量完全不同，合金的重。
另材質的顏色不一樣，可明顯地分辨。

❷ 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

❸ 合金鑽頭和高速鋼鑽頭有什麼區別

1、材質不同

合金是一種超高硬度且非常耐磨的材質，唯一缺點容易斷，但是耐磨性極強，好的合金材質是非常好用的，且價格極高。

高速鋼鑽頭一種不易斷且耐磨度等等來說都是非常好的，一般來說對於有需要的工廠高速鋼鑽頭其實是性價比更好的，因為單價低且質量也還算可以，一般情況採用高速鋼鑽頭就好，除非碰到及其剛硬的材質，高速鋼鑽頭加工不動，再選擇合金鑽頭。

2、物理性能不同

合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，可區分為整體式、焊接式、可轉位刀片式和可換頭式。合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高，一般都在HRC90度以上，適合加工熱處理後的鋼件以及難加工材料。合金鑽頭本身硬度高，熱處理過後的產品硬度提高所以必須使用合金鑽。

高速鋼鑽頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

高速鋼鑽頭在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

3、特點不同

高速鋼鑽頭的特性，高速鋼鑽頭常見鑽頭材質型號為HSS、HSSE等材質，高速鋼統一特性就是耐磨不易斷其弊端就是硬度有局限，有先材質無法加工，而眾多生產企業為何選擇高速鋼最為鑽頭原材料。

其一就是因為高速鋼的材料價格適中，而它能夠加工的材質也有很多，如生產最常見得環保鐵，鋁，銅，好一點的高速鋼含鈷高速鋼也可以很好的加工303,304不銹鋼，所以說選擇高速鋼最為鑽頭的原材料也是很合理的。

合金鑽頭是一種高硬度高單價的高端材質，合金鑽頭一般都會高於高速鋼價格，只因為合金的因素，合金鑽頭是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材質。

例加工316和45號剛，等硬度達到高速鋼期限的材質，這個時候可能就要特殊選擇高硬度硬質合金了，還有加工常用的銑刀，大部分也是選擇合金最為原材料，但合金鑽頭的弊端也是有的那就是非常脆，如孔加工時中心點不夠准確，就會很容易斷裂，這可以說是合金鑽頭唯一的弊端。

❹ 硬質合金鋼與高速鋼區別

硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、製作工藝不同

1、硬質合金的製作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置於真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五網路之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

三、分類不同

1、硬質合金分類

（1）球狀體

硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用於在硬體和標準的沖壓模具。硬質合金板廣泛應用於電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

❺ 如何用簡單的辦法來判斷是碳鋼還是合金鋼，如45號碳素鋼、還是高速鋼等。

切個片放到光譜儀下,分析出各個元素的含量,按成分可得知是什麼鋼種....
一般的鋼廠都有光譜儀的...當場借用人家的儀器就好了

C鋼就是不含合金的,但是會有錳存在,低於1.6%的就忽略不計..其實可以按稅則來分,上面對元素含量有百分比要求,過了就算是合金鋼了...
合金鋼,顧名思義就是要有合金成分...高速鋼也是合金鋼的一種
高速鋼是高合金的鋼種,一般合金總量達到15-20%以上,非常硬,適用於做各類刀具!
我們一般叫的合金鋼指的是低合金鋼,像4140 4340 52100等都是合金總含量較低的,一般在5-10%以下..
工具鋼也是合金鋼的一種,合金含量比低合金鋼高比高速鋼低,如D2 D3 D6 A2 H13 L6 O1 O2 S1 S7 等..
45號鋼是C素鋼,按稅則要求,歸入非合金鋼類!
合金鋼是有退稅的,而C素鋼卻不一定,請查閱稅則!
對以上產品有需求可以聯系我啊,我做出口滴[email protected]

❻ 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼

主要區別在於高溫的紅硬性，硬質合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

❼ 怎樣分辯什麼是硬質合金什麼是高速鋼

硬質合金和高速抄鋼，砂輪火花鑒別，深紅火花是高速鋼 沒砂輪就用鐵錘敲容易脆的是合金，也可用磁鐵實驗一下，硬質合金是不吸的，高速鋼能吸。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

❽ 試比較高速鋼和硬質合金的優缺點、區別

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。

硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。