鈦合金絲錐怎麼磨

1. 加工鈦合金用什麼刀具

YS2T 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。

2. 用擠壓絲錐對鈦合金攻螺紋時，轉速給多少

一般都是看切削線速度，直徑不一樣轉速肯定不一樣。鈦合金的話，1~3m/min。

3. 深孔怎麼攻絲

首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬和奧氏體不銹鋼類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題，首先要選用合理的工藝參數和攻絲機油以及攻絲機床，並可以採用以下種方案：(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐；通孔選用先端絲錐，盲孔選用正螺旋絲錐；大直徑採用中空容屑絲錐；（3）選用擠壓絲錐。
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標准和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由於螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2.切削參數
由於鈦金屬和奧氏體不銹鋼類材質零件難於加工，因此需要對切削用冷卻和潤滑油以及工藝參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由於鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質零件的小孔時，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦採用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由於鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質工件加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬類材質時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮採用內冷卻絲錐。
擠壓絲錐
當加工韌塑性優異的特殊材料時（如鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金低碳鋼和優質低碳鋼等），在攻絲直徑不太大的情況下，採用擠壓絲錐是一個很不錯的選擇，因為結構的原因，擠壓絲錐機械強度遠高於通用型切屑絲錐，而且可以採用通用攻絲速度甚至稍快一些的攻絲速度，生產效率高；同時，由於擠壓絲錐加工成型的螺紋具有材質流線型排布和冷作硬化等現象，得出的內螺紋不但表面精度高而且強度也遠高於通用型切屑絲錐。選用擠壓絲錐唯一的局限性是攻絲所需要的攻絲扭矩比通用切削型絲錐大，通用型攻絲機和氣動攻絲機以及大部分的電功攻絲機均無法做到——但是現在新出現的液壓攻絲機因其扭矩大【通常液壓攻絲機額定扭矩遠超通用型的攻絲機】卻可以滿足這一要求，不但可用於通用絲錐，更可應用擠壓絲錐。

4. 鈦合金螺紋加工,用擠牙絲攻還是切削絲攻好

切削絲攻比較好。

由於鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內螺紋攻絲，是鈦合金切削加工中最困難的工序，尤其對於小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻制。主要表現為攻螺紋總扭矩大，約為45 鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被「咬死」而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量太小，已加工的螺紋表面會產生很大回彈，給絲錐刀齒的側後面及齒頂後面很大的法向力，從而造成很大的摩擦扭矩;加之切削溫度高、切屑有粘刀現象不易排除、切削液不易到達切削區等;加工表面容易產生應力集中，並形成硬脆層，被加工螺紋表面質量較差。
鈦合金內螺紋用絲錐的設計
為滿足航空企業的專用性要求，解決上述加工問題的關鍵是提高鈦合金內螺紋攻絲用絲錐的加工性能，必須對鈦合金攻絲用絲錐的幾何參數進行優化設計，並採取適當加工條件。從絲錐的結構形式、刀具參數方面進行改進，這都是非常重要的措施，同時根據工件螺孔形式、螺孔精度要求、機床條件等諸多不同的條件設計、選用合適的絲錐。

5. 鈦合金材質用什麼材質的絲錐來攻牙比較好

性能好的鈷高速鋼就可以，但推薦使用粉末冶豎芹絕金高速首敗鋼。樓余姿主鈦合金攻絲的話最好使用鈦合金專用絲錐，市面上幾個常見牌子都有這種規格。，比如noris、emuge、walter這些。

6. 鈦合金加工M2.5的內螺紋，用螺紋銑刀好還是絲錐攻牙好

看你哪類鈦合金。但是鑒於你直徑比較小建議銑加工。 痛。通常來說，螺紋加工就是一個工件的，最後一步了，你因為斷絲居然把整個零件做壞掉時代不劃算，嗯，小直徑的絲錐加工鈦合金特別容易斷。但是如果你要用螺紋洗血，它的路徑方式參數也非常重要，也非常重要，而且你不能泛指一類鈦合金鈦合金，其實有很多種類的。

7. 鈦合金的切削工藝措施有哪些

鈦合金以其比強度高、機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的製造材料，但由於其切削性差，長期以來在很大程度上制約了它的使用。隨著工藝技術的發展，近年來鈦合金已廣泛使用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。但是鈦合金導熱性差致使切削溫度很高，在切削過程中的這些特點使其變得十分困難，下面簡單介紹下鈦合金的各種切削工藝有哪些特點：
（1）車削工藝
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，硬化不嚴重，但切削溫度高刀具磨損快。針對這些特點主要在刀具、切削參數方面採取以下措施：合適的刀具前後角、刀尖磨圓、較低的切削速度、適中的進給量、較深的切削深度、專用切削油充分冷卻；車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則容易扎刀；精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大。
（2）銑削工藝
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，並且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具材料形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削採取措施：一般採用順銑、使用高速鋼刀具、使用專用鈦合金切削油、從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。
（3）磨削工藝
磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區產生高溫，從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應的結果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題採取的措施是：選用綠碳化硅砂輪材料、稍低的砂輪速度、稍小的進給量、用低粘度磨削油充分冷卻。
（4）鑽削工藝
鈦合金鑽削比較困難，常在過程中出現燒刀和斷鑽現象。這主要是由於鑽頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此在鈦合金鑽削加工中須注意以下幾點：選用高速鋼硬質合金刀具、勤退刀並及時清除切屑、使用專用深孔鑽切削油、提高工藝系統剛性。
（5）鉸削工藝
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：修窄鉸刀刃帶寬度以免刃帶與孔壁粘結、切削刃磨損後要及時修磨、必要時可加大校準部分倒錐。
（6）攻絲工藝
鈦合金攻絲主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成硬化，效率極低並時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：優先選用跳牙絲錐、切削錐部分磨出負傾角、先粗鑽再用擴孔鑽擴孔、盡量採用機攻避免硬化。

8. 鈦合金的加工方式是什麼你知道嗎

鈦合金的硬度大於HB350時切削加工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度只是難於切削加工的一個方面，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。

冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。