⑴ 電鍍滾筒廠家：電鍍設備的主要優勢有哪些
電鍍滾筒廠家：電鍍設備的主要優勢有哪些？
可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經過電鍍和浸鍍的零件還會顯得比較美觀，電鍍設備在使用時的主要優勢是：
1.在生產和使用過程中輪胎煉油設備具有良好的經濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來，電鍍設備價格而且使用過的 線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便。
2.電鍍設備如果在一些工業區或者是廠方需要擴大生產時，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進行多種用途，工業區如果出現限水或者是缺水的情況時，也可以使用此電鍍設備進行生產，而且可以進行全自動連續 式系統在大流量廢水時也很適合。
深圳市志成達電鍍設備有限公司是一家專業從事電鍍設備的整廠規劃，設計開發和製造安裝，並提供完善售前售後服務為一體 的現代化高科技企業。「志成達」主導產品有精密滾筒、電鍍滾筒、亞克力滾筒、不銹鋼滾筒、壓網式滾筒、鍍金滾筒、五金 /塑料電鍍線（龍門線、垂直升降線、連續電鍍線、爬坡線、滾鍍線、手動線）氧化磷化線、超聲波清洗設備及相關電鍍周邊 設備。
⑵ 電鍍設備有哪些呀
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。