㈠ 鎂合金用什麼清洗
鎂合金可以使用鎂合金清洗劑清洗。
鎂合金清洗劑對鎂合金錶面拉伸油，沖壓油，沖壓拉伸油及切削油等各種油污和切屑，粉塵具有一定清洗效果的水基型清洗劑或溶劑型清洗劑。
鎂合金水基清洗劑主要成分是活性物，其活性物含量能達到百分之60以上，活性物為中性，因此不會出現氧化現象，也有一些清洗劑廠家會在產品中加入一些金屬保護劑，其終歸原因是因為鎂合金在清洗過程中溫度不好控制，在溫度稍高的情況下，也會出現氧化現象。當選用溶劑型清洗劑進行清洗時，要注意一定不能選用含甲醇的產品，溶劑清洗也叫蒸汽清洗，即溶劑在氣象機中冷凝裝置下不僅能減少安全隱患，還能配合蒸汽裝置，達到循環回收使用的效果。
清洗原理：水基清洗劑中沒有強鹼跟強酸物質，所以清洗的能力完全來自活性物，如XCY-1003活性物含量能含量達到百分之60以上，其利用活性物的乳化，剝離，滲透，潤濕性能，對鎂合金加工過程中產生的、加工潤滑劑、蠟、淬火油、防銹油、拋光和研磨劑及其他可溶贓物和污染物進行清洗，水基清洗劑的PH控制在7.0-9.0之間，PH若在9.0清洗能力強，而且不會對產品有腐蝕。
鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大等各種特性使鎂合金在多種行業都可應用。
㈡ 鎂合金用什麼熔煉過程用什麼熔劑可細化晶粒 用鋯鹽.
鎂合金分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。熔煉方法可分為兩大類：火焰爐法和坩堝爐法，顧名思義，設備就是火焰反射爐和坩堝爐。坩堝爐更有利於提高金屬質量和改善生產條件。熔煉時要採用惰性氣體保護。熔煉過程中用的溶劑分為2~6號溶劑，其中五號溶劑效果相對好些，這些用於覆蓋和精煉。
細化晶粒的元素有兩種：鋯和鐵。鋯用於細化Mg-Zn和Mg-稀土為基的鎂合金系；鐵用於細化Mg-Mn和Mg-Al為基的鎂合金系。希望你能採納
㈢ 鈦鎂合金門上有黑字體如何擦掉呢
鈦鎂合金門上有黑字體這樣擦掉：
1、用可樂洗，而且清洗得特別干凈
2、用鈦鎂合金清洗液：由於鹼溶液對鈦鎂合金有強烈的腐蝕作用，有機溶劑價格昂貴，可用鈦鎂合金清洗液來清洗。能快速有效地去除鈦鎂合金材料內外表面的污垢和黑字體油污，不僅清洗效果好，而且使用成本低。
3、可用橡皮浸水擦洗，再用濕布擦拭。
㈣ 鎂合金化成葯水主要成分
鎂合金化成葯水主要成分是乙二醇，硝酸，錳硝酸，鈣磷酸，冰乙酸，乙二醇，去離子水。根據查詢相關公開資料信息顯示，鎂合金化成葯水以乙二醇和水為溶劑，其成分及其含量為硝酸錳1至15g每L，硝酸鈣1至15g每L，百分之85磷酸5至30ml每L，冰乙酸5至40ml每L，乙二醇500至800ml每L，去離子水130至490ml每L。
㈤ 鎂合金與塑料分離的溶劑
推薦使用宏達威清洗劑，將塑料與金屬進行分離處理，可將塑料完全溶解、分離出金屬件。
㈥ 冶煉鎂合金的2號溶劑
氯化物，鎂合金二號溶劑 孟州市興達合金化工有限公司
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㈧ 鎂合金2號溶劑對身體有什麼危害
你好！RJ-2熔劑作為一種鎂合金精煉劑對人是沒有危害的。理由是：第一，精煉時是沒有氣體產生的，第二，他們都是由氟化鹽、氯化鹽等鹼金屬鹽組成的，無法對人產生直接傷害（可以認為是無毒的）。所以，只要具備實驗操作基本技能的人，都不會受到傷害的。我們現在經常用，除了2號熔劑我們還用5號熔劑。
㈨ 鋅合金的表面處理主要有哪些
塑料表面處理方法
塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低於玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠粘劑所浸潤，從而影響膠接強度。因此，一般均需對塑料進行表面處理。由於塑料的品種眾多，各種性能差別很大，因此表面處理的方法也就很不相同。以下介紹幾種常見的塑料表面處理方法。
[方法1]
本方法主要適用於聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過氯乙烯。
上述塑料的脫脂溶劑為丙酮和丁酮。
脫脂後，進行氧化焰處理：先用砂布使其粗化，將其置於氧化焰上燒3-5s，連續三次。再用30%的氫氧化鈉溶液，65-70°C浸漬3-5min，用冷水沖洗，然後用下述溶液活化，65-70°C浸漬5-10min： 鉻酸 10 濃硫酸 20 水 40 經水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重鉻酸鉀 10 濃硫酸 50 水 340 然後在70-75°C的熱水中洗滌5-7min，用蒸餾水洗凈後在65-70°C乾燥。
[方法2]
本方法適用對象同上。
在下述溶液中於20°C下處理90min： 重鉻酸鈉 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗凈後，在室溫下乾燥。
[方法3]
本方法適用於對象同上。
在電暈放電活化的下述任一氣體中進行暴露處理：
（1）干空氣，15min；
（2）一氧化氮，10min；
（3）濕空氣，5min；
（4）氮氣中，5min。
處理後應在15min內進行膠接。
[方法4]
本方法適用於聚苯乙烯及其改性品種，如ABS 和AS 等。
噴砂或砂布打磨後脫脂。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇。
脫脂後在鉻酸溶液中60°C下浸漬20min。
[方法5]
本方法適用於尼龍。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面塗一層10%的尼龍-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然後用溶劑擦凈（或者再在表面塗一層間苯二酚-甲醛底膠），立即膠接。
[方法6]
本方法適用於滌綸薄膜。
脫脂溶劑：丙酮、無水乙醇。
脫脂後，在80°C的氫氧化鈉溶液中浸漬5min，然後在氯化亞錫溶液中浸漬5s。
[方法7]
本方法適用於聚甲醛和其它縮醛類聚合物。
脫脂溶劑：丙酮、丁酮。
在120°C下乾燥處理1h，再在下述溶液中120°C下浸漬5min： 對甲苯磺酸 1 二氧六環 10 全氯乙烯 200 經冷水和熱水洗滌後，用熱空氣乾燥。
[方法8]
本方法適用於聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。
脫脂溶劑：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、環已酮。
脫脂後在下述溶液中室溫下浸漬30min： 氫氧化鈉 10 已二烯蜜胺 8
然後室溫下晾乾。
[方法9]
本方法為輻射誘導接枝法。適用對象同上。
採用高能射線如鈷-60射線或2000?以下的紫外光，在苯乙烯單體存在下，使氟塑料表面產生輕微降解，在鏈端產生活性中心，形成一層透明的接枝共聚物。
用此法處理後顏色不變，電性能不下降。
[方法10]
本方法為氟化烴-鈦聚合物法。適用對象同上。
在含有四丁基鈦酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸漬，使表面形成烷基-鈦-氧和全氟支鏈聚合物的薄膜層。
[方法11]
本方法適用於對象同上。
將精萘128g溶解於1000ml四氫呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六環）中，在攪拌下於2h內緩緩加入金屬鈉23g，溫度嚴格控制在3-5°C。加完後繼續攪拌使溶液呈藍黑色為止。在氮氣保護下，將聚四氟乙烯放入處理5min，然後取出，用冷水沖洗，再用蒸餾水洗凈，暖空氣烘乾。
本方法穩妥可靠，膠接強度高，是目前氟塑料表面處理中用得最多的方法。
[方法12]
本方法適用對象同上。
將氟塑料脫脂後，表面塗上一層環氧樹脂膠，在370°C加熱10min，再在400°C加熱5min，使膠層熔入氟塑料表面，然後進行膠接。
金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理後的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理後的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理後的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
（3）陽極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
一、鋁及鋁合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸漬10-30min 後取出用水沖洗，晾乾或在80°C 以下烘乾；或者在下述溶液中洗後再晾乾：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法適用於酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、乾燥。本方法膠接強度較高，處理後4h 內膠接，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°C 浸漬10-15min ，然後在60-80°C 下水洗、乾燥。
[方法5]
脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，於95-100°C 下浸漬5-20min
，然後水洗，乾燥。
[方法6]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000
在70°C 下浸漬10min ，然後水洗，乾燥。
[方法7]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1
在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，乾燥。此法適宜於含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
噴砂或打磨後，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40°C 下於10min 內將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內從10V 升至50V ，保持5min
，然後水洗，700C 下乾燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
[方法9]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ，然後在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和乾燥。適用於鋁箔的膠接。
[方法10]
脫脂後在下述溶液中化學處理：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
在室溫下浸漬1min ，水洗後再在下述溶液中處理：
濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，乾燥。
二、鎂及鎂合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於70-75°C 下浸漬5min ：
氫氧化鈉 12 水 100
用冷水沖洗，再於下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 乾燥。
[方法3]
脫脂後在6.3% 的氫氧化鈉溶液中於70°C 下浸漬10min，水洗後，再在下述溶液中於55°C浸漬5min ：
氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中於55°C浸漬3min：
氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
經水洗後在60°C 以下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於20°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於60-70°C 浸漬3min：
重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下乾燥。
[方法6]
脫脂後在下述沸騰溶液中浸漬20min：
重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，乾燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低於0.45A/m2 （一個電極面板），交流電壓90-120V
，然後水洗，乾燥。
[方法8]
在20-30°C 的下述溶液中陽極化：
氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80
交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然後用冷蒸餾水洗凈，乾燥。
[方法9]
脫脂後在70°C 的下述鹼液洗5-15min ：
氫氧化鈉 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再於下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：
氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450
用冷水洗2min ，再於下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ：
氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下乾燥30min 。
三、銅及銅合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化後脫脂。
[方法3]
在下述溶液中於25-30°C浸漬1min ；
濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
然後水洗，在50-60°C下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於60-70°C浸漬10min ：
濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
然後水洗，在60-70°C下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於25-30°C下浸漬10-15min：
濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：
三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法7]
脫脂後在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：
硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
然後在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
然後在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min
，蒸餾水洗凈，在40°C下乾燥。此法用於黃銅和青銅處理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100
在60-70°C下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用於銅箔處理。
四、不銹鋼表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨後去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸漬10min：
硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫氧化鈉 3.2 去垢粉 1 水 32
用冷水洗後，在93°C乾燥。
[方法4]
脫脂後在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:
磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面活性劑 1.4 水 380
取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 20 水 380
經水洗後乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於65-70°C浸漬5-10min：
鹽酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20
然後加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下乾燥。
[方法6]
在下述溶液中於50°C浸漬10min：
重鉻酸鉀飽和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10
然後刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下乾燥。此法適宜於要求達到最大剝離強度的場合。
[方法7]
在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C乾燥，膠接件為陽極，處理後在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
[方法8]
在下述溶液中於85-90°C浸漬10min ：
草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300
經蒸餾水洗凈後，用暖空氣乾燥。
[方法9]
脫脂後在65°C下述溶液中浸漬10min：
鹽酸（d=1.19 ） 52 雙氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45
經水洗後，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65°C：
硫酸（d=1.84 ） 100 重鉻酸鈉 10 水 30
用蒸餾水洗凈後，在70°C乾燥。
[方法10]
經水溶性工業皂鹼洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘乾後，再在下述溶液中於100°C浸漬2min：
鹽酸 200 磷酸 30 氫氟酸 10
再用40°C熱水洗滌5min，40°C下乾燥30min。
五、碳鋼及鐵合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。
[方法2]
噴砂或砂布打磨後脫脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中於60°C下浸漬10-15min，然後水洗，乾燥。
[方法4]
在18%鹽酸水溶液中於室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，並在93°C下乾燥10min。
[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中於60°C處理10min，然後水洗，乾燥。
[方法6]
去油污後，在3.5%的氫氧化鈉溶液中於60°C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水沖洗，然後浸漬於下述溶液中：
重鉻酸鈉 7.5 硫酸 24 水 77
65°C下浸漬20min後，用60°C熱水洗滌，再用冷水洗凈，在70°C下乾燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸漬10min：
重鉻酸鈉 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30
經水洗，蒸餾水洗凈，在93°C烘乾。
[方法8]
在下述溶液中於60-65°C浸漬5min：
硅酸鈉 30 烷基芳基磺酸鈉 3 水 967
經水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C乾燥。
[方法9]
在下述溶液中於60°C下浸漬10min：
磷酸（88%） 10 乙醇 20
經流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120°C下乾燥30min。
六、鈦及鈦合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於20°C下浸漬5-10min：
氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
經水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下乾燥。
[方法3]
在下述溶液中於20°C下處理2min：
氫氟酸（濃） 84 鹽酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3
經水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下乾燥。
[方法4]
脫脂後，用鹼性水溶液洗滌，然後在下述溶液中於室溫下處理4-6min：
硝酸（70%） 5 氟化銨 3 水 92
經水洗，在下述溶液中於室溫下處理2min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1 氫氟酸 1.5 水 92.5
經水洗後乾燥。
[方法5]
脫脂後用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1.3 氫氟酸 2.9 水 90.8
經水洗，在60°C下乾燥。
七、鋅及鋅合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於室溫浸漬2-4min：
鹽酸（37%） 10-20 水 90-80
用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71°C乾燥30min。
[方法3]
在下述溶液中於38°C下浸漬3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2 重鉻酸鈉 1 水 8
經冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C下乾燥。