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B. 鋁合金模具加工銑刀應注意哪些
一是要選擇正確的刀具幾何形狀；大多數鋁合金加工中，通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現對工件材料的剪切加工。
與此相反，如果選擇經過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產生推擠作用。採用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長刀片的加工壽命。
二是要選擇正確的刀片牌號；在切削加工中，鋁合金具有發生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質量。選用塗層刀片（如標準的CVD或PVD塗層刀片）可能會產生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經過鏡面處理的光滑表面非塗層刀片，則會獲得較長的刀具壽命。
C. 鋁合金機械加工用什麼材質的車刀好
【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好
D. 鋁合金的種類和對其進行加工如何選擇刀具，以及相關刀具應該如何設置切削參數，求詳細。謝謝！！！
現在加工鋁合金是提倡高速高進給達到高效率，刀片的選擇面比較廣，按目前刀具市場情況，加工鋁合金，最好的應該是森拉天時，價格比較貴，韓國可樂伊以及以色列伊斯卡的鋁用刀片都還可以，但是整體價格比較貴。國產的選擇株洲鑽石YD101，YD201都是比較好的性價比選擇。切深要根據你選擇刀片的情況，是45度面銑的S型刀片還是90度的方肩刀片，具體情況不一樣，切削參數的設置也不一樣。不過線速度一般達到500米以上沒問題，S型12刃長的刀片切深4個沒問題，進給每齒0.2-0.3沒問題。
整體刀具側面加工速度可以高點，切寬小點，方便排屑。切寬控制在刀具直徑的三分之二，切深控制在切削刃長的2/3，進給每齒0.1以上。
槽加工就要考慮排屑的問題，所以切深不要太大，進給要慢點，其餘你根據實際情況而變動。
E. 數控加工鋁合金用什麼刀具
加工鋁合復金一般用3刃鋁用制銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
F. 請問鋁合金銑孔應採用什麼刀具，使內徑能精確到0.01mm
使用鏜刀比較好，用的時候誤差較小。也可以使用鋁用專用銑刀。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材，於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。
1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，並製成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。
1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。 1933年美國鋁業公司發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。
1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。
1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。
隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活，軍事，科技方面。