㈠ 鈦合金的硬度比440C高嗎
鈦合金的硬度比440C要低。
Ti-6Al-4V(TC4)屬於國標鈦合金,執行標准「GB/T 2965-2007」
Ti-6Al-4V(TC4)密度在「4.5g/cm3」
Ti-6Al-4V(TC4)兼有α及β兩類鈦合金的優點,即塑性好、熱強性好(可400℃在長期工作)、抗海水腐蝕能力很強,生產工藝簡單,可以焊接、冷熱成型,並可通過淬火和時效處理進行強化。主要應用於飛機壓氣機盤和葉片、艦艇耐壓殼體、大尺寸鍛件、模鍛件等。
Ti-6Al-4V(TC4)還具有良好的低溫工作性能。在-196℃以下仍然具有良好韌性,用於製造低溫高壓容器,如火箭及導彈的液氫燃料箱等。
Ti-6Al-4V(TC4)化學成分如下圖:
㈡ 什麼材質的刀最好
問題一:什麼材料的刀是最好的 這個需要仔細說明一下, 鋼鐵的含碳量不是那麼簡單的越高越好的。 用作刀劍的鋼鐵,有兩個基本屬性,一是硬度,一是韌度, 硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西, 韌度則是這把刀有多好的彈性,能彎到什麼程度不會崩壞 很可惜,這兩種屬性在一定程度上是互斥的, 鋼凳培鐵裡面含碳量越高,硬度就越高,打造出來的刀越銳利,但是也越脆,很可能一碰到硬的東西就崩口了; 而含碳量低的熟鐵,韌度很高,打造出來的刀不容易崩壞,甚至可以彎曲到一個程度也不會折斷,但是沒什麼硬度,切割不了比較硬的東西 所以,真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。 在古代,最好的辦法就是用折疊鍛打,把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起棗配唯,這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利,和熟鐵的韌度。這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了,雖然這種工藝是中國發明的,但後來是伊朗(古代波斯)那邊的鍛造工藝最好,因此又被稱為大馬士革鋼;又因為折疊鍛打出來的鋼,表面會有一層一層的紋路,很美觀,因此又成為花紋鋼 你說網上賣的那把刀是高碳鋼的,那基本就是很普通的刀了,大概就是鐵工廠直接鑄造出來的那種。這種刀看起來很鋒利,但是經不起碰撞的,比較容易折斷 要找好的刀,即使買不到大馬士革鋼的,至少也要是使用包鋼或夾鋼技術的(就是刀身中間用熟鐵,外麵包一層高碳鋼,這技術比折疊鍛打簡單),或者是經過高科技淬火處理的也行。不過這樣的刀至少上千元,在網路上不太買得到真品!
問題二:用什麼材料做的刀劍最好 和幾千年來一樣,刀劍還是用鋼鐵做的好!
因為鐵是唯一能兼顧硬度(能切割硬物)和韌度(不易折斷)的材料,
韌度比鐵高的材料如銅、金等,硬度都很差,很容易彎曲,
而硬度更高的材料都無法承受強力的碰撞,很容易折斷,
我買過特種部隊專用的鈦合金刀和精密陶瓷刀,
其中精密陶瓷號稱是除了鑽石外最堅硬的物質,永遠不需要磨刀,
但是這把刀一碰到骨頭等硬物就會出缺口,韌度完全不行!
至於用哪一種鋼鐵好,
目前一般刀劍都是用添加鎳的不銹鋼做的,一般永遠不會生銹,
表演用的刀劍追求輕便,因此有的採用鍍鋅的馬口鐵製作。
至於專業的軍、警用刀,雖然還是用不銹鋼,
但會在裡面添加其他成分如錳、鋅,
含碳量也會提高(含碳量愈高,硬度就愈高),
再經過專業的淬火、拉伸等處理,這樣的刀會比一般不銹鋼刀硬上許多,
例如美國Strider(神行者)、MadDog(瘋狗)這兩家公司出品的刀,
可以輕易把一般菜刀砍出大缺口來,而自身絲毫無損!
此外,還有一些收藏用刀是採用古代的「花紋鋼」工藝製作,
也就是把含碳量高的硬鋼(硬度高但韌度低)和含碳量低的熟鐵(韌度高但硬度低)一層一層地折疊鍛打,形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身,
這種刀在古代是絕對的神兵利器,古代伊朗、中國、日本和馬來西亞都盛行這種工藝,一般古代刀劍遇到這種花紋鋼刀,都是一碰即折,毫無抵抗力!
即使到了現代,花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜於上面提到的頂級軍用刀,但還是比普通不銹鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名,在刀身上有宛若水波一樣的花紋,非常漂亮,因此是收藏賣逗的首選!這種刀唯一的缺點就是需要保養,否則有可能生銹
問題三:什麼材料做刀好 三鉻鋼3Cr13 含碳(C)佔0.28-0.35%、含鉻(Cr)12.8-13.5%等成份組成。 經過油淬火處理後,硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點:鋒利、易復磨、不易生銹。 系列特殊鋼 四鉻鋼4Cr13MoV 含碳(C)佔0.35-0.45%、含鉻(Cr)12.8-13.5%、含鉬(Mo) 0.5%含釩(V) 0.3-0.5%等成份組成。 經加熱擴張後加以鍛打,硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點:更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。 系列鍛打鋼材 七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材 含碳(C)0.68-0.75%、含鉻(Cr)16.7-17.5%,含鉬(Mo)0.5%等成份組成; 經過油淬火處理後,硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點:更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。 熱處理後HRC62~65有點困難,建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳,或許可以!
問題四:用什麼材料做刀好呢? 440-C : 美國制之優質不鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 『鈳『 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
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問題五:什麼樣的刀板好 天然木的好,其他的費刀,總需要磨刀
問題六:什麼材料做刀好 三鉻鋼3Cr13
含碳(處)佔0.28-0.35%、含鉻(Cr)12.8-13.5%等成份組成。
經過油淬火處理後,硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點:鋒利、易復磨、不易生銹。
系列特殊鋼
四鉻鋼4Cr13MoV
含碳(C)佔0.35-0.45%、含鉻(Cr)12.8-13.5%、含鉬(Mo) 0.5%含釩(V) 0.3-0.5%等成份組成。
經加熱擴張後加以鍛打,硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點:更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。
系列鍛打鋼材
七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材
含碳(C)0.68-0.75%、含鉻(Cr)16.7-17.5%,含鉬(Mo)0.5%等成份組成;
經過油淬火處理後,硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點:更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。
熱處理後HRC62~65有點困難,建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳,或許可以!
問題七:最鋒利的刀是什麼刀?什麼材質? 50分 刻刀的話,鎢鋼的最佳,刀的話,如果你有門路弄個鎢鋼或鎢合金做材質的刀也洗,這種刀是國家禁止製作的,再加上材料的價格和加工都是困難,很難得到的, 防彈玻璃在鎢合金子彈面前如紙糊,可破坦克
問題八:最好的不銹鋼刀,應該是用什麼材料 440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯,是進口量產小刀較為常用的不銹鋼,其含鉻量高達16-18%,也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一,頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理,一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度,增加了耐磨性,和尺寸穩定性。因此,對440C的深冷處理,也常被用於刀具熱處理上。
特性
較高硬度和中等的耐磨性能,在打磨時,它的缺點是粘性比較大,而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低,作為刀具和軸承進行熱處理的時候,推薦的硬度在HRC57-59,如果進行了深冷處理,硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強,現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
應用
在國內不銹鋼牌號中,440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性,所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外,還可以用來製造高質量的刀具,如醫用手術刀,剪刀,噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種,用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高,耐蝕性好(有磁性) 餐具(刀)、渦輪機葉片 淬火後,比440A鋼硬度升高(有磁性), 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具(剪刀)。
力學性能
硬度:退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能:內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:
1)退火,800~920℃緩冷;
2)淬火,1010~1070℃油冷;
3)回火,100~180℃快冷。
金相組織:組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中註明;未註明者,按不熱處理狀態交貨。
問題九:菜刀用什麼材質好 目前廚刀里用的,以及個人使用感受:
最好的是 M390粉末鋼,以及ZDP189粉末鋼
差一點有SG2粉末鋼,C30氮素鋼;
再差一點,VG10不銹鋼,超級青紙碳鋼,青紙一號碳鋼
再差一點,440C不銹鋼,白紙一號碳鋼
再差一點,國產9Cr15Mov ,9Cr18Mov不銹鋼
再差一點,國產優質高碳鋼
再差一點,雙立人X50Crmov15 , Din1.4116 , 65Mn
再差一點,國產5Cr15 , 4Cr13Mov
再差一點,國產4Cr13,國產3Cr13
再差一點,雜牌,鋼材未知。
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還有很多優質鋼,比如154CM,S30V,S90V,等等 ,但未見使用這類鋼做的廚刀,所以不計算在內。
問題十:最好的刀是什麼鋼材料做的 看用途來定,而且也沒有最好的鋼材這一說法,鋼材是其一,熱處理也至關重要
一樓說的高速鋼一般都是用在工業上,民用刀沒有用高速鋼的一般都是813 440C 154 D2 這類的,而且也沒有用硬質合金做刀的,硬質合金固然硬但是做刀確是最差勁的原料。硬,但韌性差,做成刀的尺寸成本高的離奇,鈍了自己也沒法磨就那個硬度能輕易把油石磨爛了,且硬質合金一般都是用在工業 軍事上
還是那句話沒有最好的鋼材,單獨說某種鋼材是頂級鋼材是偏頗的,任何一種鋼材都不可能同時達到頂級的 硬度 韌性,防銹性,耐磨性,可打磨性,易加工性等性能,每種鋼材都有自己的特點優勢和劣勢,或福只能達到某兩個方面的頂級,,而且做不同的刀有各自最適合的鋼材和熱處理流程,做大型刀和小型刀的頂級鋼材是不一樣的,因為設計需要的性能不同,做潛水刀和乾燥環境中使用的刀也不一樣了潛水到需要極強的防銹性
鋼材是一個很博大的問題,這個問題是無解的,舉個例子吧,做小型刀刀刃長度15CM之下的折刀 目前綜合考慮最好的鋼材是S30V,做菜刀413就足矣,做大型砍刀開山刀一般是碳鋼居多,或是鍛打的鋼材,彈簧鋼等等,而且鋼材只是一方面,熱處理才是鋼材的靈魂,好的熱處理可以化腐朽為神奇。不好的熱處理會是頂級的鋼材變成廢鐵
這裡面的學問很多很多,我也只是略懂一點,問什麼鋼材最好和問什麼刀最好一樣是沒有答案的。切菜的時候菜刀最好,剪指甲的時候指甲刀最好,砍人的時候砍刀最好,要防銹好的話瑞士軍刀不錯就是這樣!
說最好的刀 最好的鋼材一定要劃定他的用途和使用范圍,以及性能要求等 不然的話是沒辦法說的,說出來的也是瞎說 呵呵 一看就是道聽途說的,對刀 鋼材等還沒有基本的了解和科學認知!
㈢ 什麼合金鋼硬度高,韌性好。
一般來說金屬不能兼具硬度和韌性
硬度高的合金通常韌性差
韌性好的合金硬度低
以下幾種合金有比較好的平衡
1、鈦合金
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發,並得到了實際應用。20世紀50~60年代,主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金,70年代開發出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。
2、440c不銹鋼
440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%,含鉻量16-18%。抗銹能力強,是優質不銹鋼。
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
3、硬鋁合金
屬熱處理可強化鋁合金,包括鋁-銅-鎂系和鋁-銅-錳系合金。
這類合金強度和耐熱性能均好,但耐蝕性不如純鋁和防銹鋁合金。常用包鋁方法提高硬鋁製品在海洋和潮濕大氣中的耐蝕性。
該類合金廣泛應用於各種構件和鉚釘材料。在造船、建築等部門也大量應用。在鋁-銅-鎂系中添加鐵和鎳,可發展為鍛造合金,有良好的高溫強度和工藝性能。鋁-銅-錳系合金的工藝性能良好,易於焊接,主要用於耐熱可焊的結構材料和鍛件。
密度比鋁略高,約為2.76e-006千克每立方毫米。
㈣ 鋅合金,304,440,鈦合金怎麼區分
區分很容易他們成分和性能都是不一樣的哦
1,鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釺焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便於回收和重熔;但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
2,304不銹鋼要求,%C≤0.08 Mn≤2.00 P≤0.045 S≤0.030 Si≤1.00 Cr18.0–20.0 Ni8.0-11.0 304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。密度7.93g/立方厘米左右
3.440不銹鋼,440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種:440A不銹鋼、440B不銹鋼、440C不銹鋼,另外還有440F(易加工型)。密度7.85g/立方厘米左右
4;鈦合金是以鈦為基礎加入應用了鈦合金的產品其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體:882℃以下為密排六方結構α鈦,882℃以上為體心立方的β鈦。鈦合金具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差,生產工藝復雜.密度4.6g/立方厘米左右.蘇州金壹佰瑤瑤為你解答。希望對你有幫助
㈤ 鈦鋼和440c鋼那個堅硬
鈦鋼和鋼比440c堅硬。
鈦鋼:
含有一定量鈦的鋼。鈦和碳、氮、氧都有極強的親和力,鈦在鋼中主要以碳化物的形態存在,它是良好的脫氧去氣劑及固定碳、氮的有效元素。
鈦可細化鋼的組織和晶粒,並能提高晶粒粗化溫度至1000℃以上。由於鈦和碳之間的親和力大於鉻與碳,故用來消除不銹鋼的晶間腐蝕。鈦是強鐵素體形成元素,強烈提高A1及A3。固溶的鈦可提高淬透性,也可強化鐵素體。
鈦在鋼中的含量很低,當鈦>0.025%時即認為是合金元素。
440c鋼材:
440c鋼材具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440c鋼材用於自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性,因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。440c鋼材含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯,是用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼,其強度及鋒利性甚於ATS-34,含鉻量高達16-18%,是第二最常用的不銹鋼(僅次於ATS-34),也是最早被刀匠接受的不銹鋼,而且一直很受歡迎,尤其是在零下處理流程被開發出來後,這種處理加強了鋼材的堅韌度。
高硬度和較好的耐磨性能,在打磨時,它的缺點是粘性比較大,而且升溫很快,但它比任何碳鋼都更容易打磨,用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低,硬度通常達到HRC56-58,耐蝕性和韌性都很強,現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
㈥ tc4鈦合金和440不銹鋼那個硬度好
TC4鈦合金常規下HRC在33-35 經過特殊熱處理制度 可以將HRC做到43, 如果在鈦合金錶面上做硬質塗層,HRC可以做到68。
440不銹鋼熱處理後硬度可達到HRC56-58,比常規狀態下的TC4鈦合金硬度要高不少。
上海艾荔艾金屬材料,竭誠為您服務。