❶ 想要做一個小型的加工鋼化玻璃工廠，前期大體需要投資多少錢，詳細講下設備及工作流程，
5554585，億海玻璃機械
小型的鋼化玻璃加工廠，做中空和干法夾膠么？，一般是這樣的，
1，直邊機2--4台，價格一般在4---6W左右都有，主要看是那個廠家的
2，雙直線磨邊機一台，看你做不做鍍膜，有除膜型的，還有含氣動安全形的，價格都不一樣，還有一般看磨邊機要幾個磨頭的。價格從十幾W到二三十萬不等
3，打孔機，一般1-2台就OK，這個不貴，2-3W一台，
4，異形磨邊機，一台就OK，這個也不貴2--3W一台。
5，清洗機，看要那種，一般看你要不要洗LOW-E，洗LOW-E要貴些，國內品牌來說的話漢東的比較好。一台就OK
6，中空設備，高壓釜，看你做不做中空，和干法夾膠。
7，鋼化爐，北玻的比較好，我們億海也有，北玻的是老牌子，還有很多牌子，運通等等，鋼化爐看你選普通的還是對流爐，現在一般對流爐較多，據說是做鍍膜比較好，鋼化爐我不是很了解，所以不多說。
一般鋼化廠就這些，在我們四川估計鋼化廠大概200W左右就可以完全運作了，不過還要看你的人脈關系了，
❷ 「玻璃鋼化爐」操作使用方法流程
基本流程：x0dx0a1：根據玻璃的厚度調工藝參數x0dx0a2：進入加熱斷x0dx0a3：調整風柵風嘴悔正距離，風門。x0dx0a3:加熱完畢，進入風柵吹風。x0dx0a4：吹完風玻璃出風柵！完畢！x0dx0a這是最簡單的流程，每台鋼化爐不同，斗前中按鋼化爐區分。x0dx0a普通鋼化爐，雙似鋼化爐，雙似對流鋼化爐。x0dx0a風壓決定碎片顆粒。個人鋼化技術要慢慢來，並不是一天就能學好。要從平時的工作經驗去操作。空山x0dx0a一次沒做好，下次在遇到這樣的玻璃，就知道該如何去調了。x0dx0a我會開蘭迪大平鋼雙似爐，芬蘭HTF鋼化爐，薄平鋼，彎鋼爐。
❸ 玻璃鋼化爐操作使用方法流程
一．鋼化爐操作的准備工作：
1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。
2、檢查其它相關工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等准備情況。
3、了解當班生產內容，准備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃准備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
二 .基本流程：
1、根據玻璃的厚度調工藝參數
2、進入加熱斷
3、調整風柵風嘴距離，風門。
4、加熱完畢，進入風柵吹風。
5、吹完風玻璃出風柵，完畢。
三．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：
1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。
2、嚴禁在計算機內加裝各種軟體，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。
3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。
4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。
❹ 鋼化玻璃的流程和機械的一些問題
1：一般來說，不同的機械有不同的程序。不完全是一樣的。不同玻璃厚度與溫度和速度是不同的。玻璃越薄速度就越快與之相反。3，4，5，6，8，10，12，15，19厘的玻璃的具體技術要求內線。
2：玻璃清洗機的用處比較廣，如同我們吃飯的碗筷。適用於，直邊，異形，絲印，輥印，鋼化。等對表面要求較高的工序。如用於玻璃加工則用自來水即可。清洗機要求不高只需將玻璃清洗干凈即可。可先國產機械（可節約成本）
3：不知樓主所說的國外的什麼機械？鋼化爐？清洗機？或者CNC電雕機？
鋼化爐：芬蘭的泰姆鋼化爐較為可以。產品有連續爐和搖擺爐。幾十萬到千萬都有。大陸市場天津深圳均有代理。
清洗機：建議優先國產的！（第2條）
總的來說國外的機械，義大利的機械較好（個人認為）。巴伐朗尼，INTERWAC 泰姆 等公司產品不錯。
❺ 「玻璃鋼化爐」操作使用方法流程
基本流程：
1：根據玻璃的厚度調工藝參數
2：進入加熱斷
3：調整風柵風嘴距離，風門。
3: 加熱完畢，進入風柵吹風。
4：吹完風玻璃出風柵！完畢！
這是最簡單的流程，每台鋼化爐不同，按鋼化爐區分。
普通鋼化爐，雙似鋼化爐，雙似對流鋼化爐。
風壓決定碎片顆粒。個人鋼化技術要慢慢來，並不是一天就能學好。要從平時的工作經驗去操作。
一次沒做好，下次在遇到這樣的玻璃，就知道該如何去調了。
我會開蘭迪大平鋼雙似爐，芬蘭HTF鋼化爐，薄平鋼，彎鋼爐。
❻ 玻璃加工中心做什麼的
玻璃市場不同需求不斷增加，單一的玻璃直邊機（用於玻璃直線磨邊加工的設備，稱之為玻璃直邊機）無法滿足。玻璃加工中心即是集合各種玻璃加工設備（用於玻璃工藝加工的設備，統稱玻璃加工設備）功能於一體，可以獨立完成玻璃的不同需求。
玻璃加工中心的進化過程
傳統玻璃工藝設備
玻璃切割機 、玻璃直線磨邊機 、玻璃斜邊機 、異形磨邊機 、玻璃鑽孔機 、玻璃清洗機 、玻璃鋼化爐 。
傳統玻璃工作流程
原料玻璃下片進入玻璃切割機按照尺寸進行切割。玻璃切割面粗糙容易劃傷，且不美觀，根據工藝需求選用直線磨邊機或者玻璃斜邊機進行磨邊。如果工藝有異形，非直邊，需人工異形切割，配合異形磨邊機磨邊。如需在玻璃進行鑽孔，需配合玻璃鑽孔機使用，如雕刻復雜圖形，還需人工雕刻。雕刻好的玻璃還需經過玻璃清洗機對玻璃進行清洗和乾燥處理。最後根據是否鋼化，決定進入玻璃鋼化爐。
傳統設備弊端
從以上工藝流程可以看出，一套流水線的佔地面積非常大，如果玻璃量產，可能不止一套流水線，在這個租金這么貴的現在，這是一項高額投入。再者，設備所生產的玻璃較單一化，個性需求還需人工解決，而人工的工作效率和工作質量又和諸多因素有關；員工的情緒，員工的熟練度，員工的身體素質等，無法完全滿足消費者的個性需求的批量化生產。
玻璃加工中心的由來
在此痛點基礎上，經過多名研發人員多年的研發創新，開發了一台集合：玻璃切割機、玻璃直線磨邊機、玻璃斜邊機、異形磨邊機、玻璃鑽孔機、玻璃清洗機所有功能的基礎上，增加了可替代人工雕刻、拋光、挖缺、刻畫、刻字於一體的，支持數控自動化批量高質、高效生產的設備稱之為玻璃加工中心。
玻璃加工中心的優點
眾旭機械的玻璃加工中心：
其一集齊各種玻璃設備功能於一體，就解決了佔地面積的苦惱。
其二一個玻璃如需多道工藝設備使用，中間會涉及到不同設備的重新定位，是否統一標准。如定位誤差，成品容易造成誤差，及增加原料報廢率。多道工序，需多人看護工作，增加人力資源成本。加工中心根據設計圖形自動生成G代碼，直線、圓形、異形、鑽孔、雕刻等一次性自動完成，途中根據不同線路，不同工藝：設備進行自動化換刀。達到一個人可以看多台設備，減少一人看一台設備的人力資源成本。
由於電腦自動識別圖形，自動生成G代碼，大大降低用人標准，初中學歷即可學會，減少工資支出。其三玻璃加工中心技術精尖，市場未全面普及，主要在歐美、東南亞。國內很多城市，乃至一些小城市加工中心一詞也沒有聽過。
大家都知道市場難做是因為做的人多了，沒有差異化，為了生存，只能打產品價格差異化，利潤不高，但不是長計。因玻璃加工中心集齊眾多設備功能於一體，代替人工能做的工藝，大大增加產品的創新、質量、效率，為在市場形成差異化奠定了基礎，達到增加訂單、市場定價的權利，這些是玻璃加工中心的主要優點。
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❼ 請問化學鋼化玻璃的工藝流程，
化學鋼化是將玻璃置於熔融的鹼鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換,最終在玻璃的兩表面形成壓應力層,在玻璃的內部形成張應力層,達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。加工出的玻璃強度高、熱穩定性好，表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現象。化學鋼化技術克服了風鋼化技術的缺點，在提高玻璃強度的同時，絲毫不影響光學性能。具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點，化學鋼化的工藝最早由皮爾金頓公司提出。
化學鋼化爐是將完成化學鋼化工藝全過程的機械設備，其主要工序是預熱-離子交換-滴鹽-緩冷組成。
化學鋼化爐主要適用於鋼化以下玻璃：
1：電子產品玻璃：手機玻璃，電腦顯示器玻璃，電腦觸摸導電玻璃，視屏，視窗玻璃，離子玻璃。
2：家電玻璃：掃描儀玻璃，列印機玻璃，櫥櫃玻璃，消毒櫃玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣機視窗玻璃，夾膠安全玻璃，等離子電視玻璃。
3：光學玻璃：透光性要求極高的玻璃，強度要求極高的玻璃，平整度極高的玻璃，可鋼化超薄玻璃，鍾表玻璃，儀表玻璃，超滑玻璃。
4：適用於任何大小的玻璃鋼化，高檔玻璃，可鋼化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（應由於手機、手錶、飛機、潛艇、動車、地鐵等高強度防火玻璃）的鋼化生產。
化學鋼化主要技術參數：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大規格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.預熱溫度：300~400度
4.離子交換溫度：400~500度
5.離子交換時間：2~12小時
6.工作介質：硝酸鉀以及催化劑
化學鋼化玻璃強度指標：
表面應力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球實驗高度：
3MM及以上玻璃：227克鋼球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克鋼球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克鋼球＞0.5~1.5米高度
溫差實驗范圍：120度溫差
化學鋼化爐發展史：
1.第一代化學鋼化爐由一個單體的反應槽組成，沒有預熱，玻璃由人工直接放入反應槽進行離子交換，反應完成後人工拉出反應槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在實驗室中運用或者小批量打樣使用。
2.第二代化學鋼化爐由一個反應槽和兩個預熱箱組成，呈倒品字型的結構。玻璃由升降裝置自動提升到預熱箱進行預熱，預熱完成後由升降裝置自動放入反應槽進行離子交換，交換完成後，再由升降裝置提升到預熱箱進行緩冷，到一定合適溫度後，即可出爐。全過程可實現半自動化操作，減輕了人工操作的強度和危險性。
3.第三代化學鋼化爐完全顛覆了倒品字型的結構，採用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不斷的提升和下降來完成整個化學鋼化的工藝過程，完全實現了流水線的全自動生產模式，在水平方向的運行中，便可完成化學鋼化的全工藝過程，是目前化學鋼化最先進的裝備技術，此項技術由杭州利工機械有限公司研製成功。