如何用易拉罐提煉鋁合金

㈠ 易拉罐是什麼鋁合金材料做的

有鋁及聚酯

目前，風行於啤酒飲料消費品市場的鋁制易拉罐開蓋兩片罐包裝（俗稱「兩片罐」、「易拉罐」），始於1963年由美國鋁業公司（ALCOA）推出配有合金鋁易開蓋的啤酒飲料易拉罐包裝。至今，易開蓋兩片罐全世界年產量約為2600億只，其中美國每天要生產3億只，每年產量達1000億只以上。

這種安全、輕便、美觀的液體食品包裝，一經上市就受到消費者的歡迎，在全世界范圍內其總量的大部分用於各種飲料的包裝，其餘部分用於啤酒包裝。在美國啤酒年產量2400萬噸中，超過50%以上是鋁質易開蓋兩片罐包裝（1999年為55%）就是說在美國啤酒市場上相當於總產量一半的啤酒，是經由鋁質易拉罐包裝上市銷售。長達近半個世紀以來，美國廣大消費者非常接受這種安全輕便美觀的包裝。

鋁質易開蓋兩片罐在液體食品包裝中風行，尤其是在啤酒包裝中沿用，更有壓過傳統玻璃瓶包裝啤酒的勢頭，其發展過程非常值得認真總結。尤其當今正值大力推廣聚酯瓶包裝啤酒之時，大可轉換一個視角，即不拘泥於聚酯瓶和傳統玻璃瓶的比較，而將聚酯瓶和鋁質易開蓋兩片罐作一個全方位的比較。它們之間恐怕會有更多的可比性，從而進一步推理得到——由於從當年到如今易拉罐包裝啤酒之可行，則聚酯瓶包裝啤酒之必然可行的結論。這不得不令人信服，且對當今推廣聚酯瓶包裝啤酒不乏更多理論與實踐的啟示。

最原始的飲料包裝罐是用鋼材做的，後來才改進為鋁質材料。鋁的材料密度為2.7，僅為鋼密度的1/3。其延伸性能更好，經試製成功沖拔與拉伸工藝（DRAWAND＆IRONING，簡稱DI罐）之後，有可能實現罐高大於罐經（H大於D），從而在液體食品行業的包裝上有了推廣價值。但由於鋁位於元素周期表的序列末尾，其一旦與其它金屬接觸，界面就會因為雙金屬電位差而被腐蝕。同時對於酸性飲料包括啤酒都有一定的不穩定性。因此，罐內塗層就成為必然考慮的屏蔽結構。目前定型的包裝材料兩片罐，內塗環氧樹脂130mg/罐用於包裝啤酒（CO2含量為5g/L），內塗環氧氨基180mg/罐用於包裝強蝕飲料（CO2含量為8g/L）。隨著環保標準的提高和完善，易拉蓋的結構也由拋棄型的拉環（STAY-ONTAB）改為聯體型的按鈕式（PUSHBUTTONDOWN）。易開蓋二片罐大面積的推廣使用與它的回收系統的完備和有效休戚相關，這是美國鋁業公司（ALCOA）近半個世紀不懈努力的結果。這個結果就是：只有包裝材料有效進入資源回收循環經濟系統的、符合可持續發展要求的才是真正有生命力、能為社會大眾所接受和推崇的。這是當今推廣聚酯瓶包裝啤酒行動中應奉為最高宗旨的行為指南。

在一本德國啤酒手冊中，列舉了易拉罐的許多優點：

·不易破碎；

·質量比玻璃瓶輕得多（355ml罐重僅14g）；

·一次性包裝，原材料有效回收；

·能很好地碼垛；

·不透光、無光照口味；

·包裝啤酒可以封罐後進行巴氏殺菌。

平心而論，以上易拉罐包裝啤酒所有的諸多優點，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包裝啤酒比易拉罐更有許多後者不具備的優點，如：

·包裝設備，用於聚酯瓶的，將現有的玻璃瓶包裝線經必要的設計變更基本可以兼用（事實上就有玻璃—塑料瓶兩用瓶裝線），而易拉罐包裝則必須要耗費巨資重新購置專用包裝設備。

·同樣定液位灌裝，聚酯瓶與玻璃瓶可以有相同的灌裝精度，而易拉罐則由於罐身直徑遠大於瓶頸直徑，因此灌裝精度要低得多。

·灌裝過程中聚酯瓶和玻璃瓶一樣具有較小的瓶口敞開面積，而易拉罐罐口即使將209改為206蓋型，也比瓶型包裝物敞開面積要大得多（與罐徑平方成正比）。為此，易拉罐包裝啤酒灌裝增氧量比瓶裝啤酒高得多。

·聚酯瓶與易拉罐同樣不能承受抽真空，都沿用CO2置換來獲得低增氧量，但聚酯瓶可以實施長管液位下平穩灌裝。啤酒界業內人士歷來認為這是一種行之有效的低增氧量的灌裝方法。

·聚酯瓶瓶型變換，迎合市場時尚，需求更多樣，更便捷。

還可以列舉許多聚酯瓶優於易拉罐的地方。結論是聚酯瓶包裝啤酒的性價比，大大優於易拉罐包裝啤酒的性價比。

國內鋁質二片罐的製造始於1985年，先後投資3億美元引進13條易拉罐生產線，具備年產110億只鋁罐的生產能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，約60萬噸（千立升），佔全國啤酒總產量的2.3%，同比增幅達8%以上，要高於啤酒平均5~6%的年增長率，體現了國內安全、輕量、美觀的一次性包裝市場，正日益擴大。易拉罐包裝啤酒可行，聚酯瓶包裝啤酒必然可行！

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㈢ 廢易拉罐熔煉鋁定的技術

鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

㈣ 易拉罐做成鋁錠怎麼做

1. 直接熔煉成粗鋁錠:把廢易拉罐在熔煉爐中混煉,最終得到一種類似於熟鋁的金屬錠,這種雜鋁錠有時在市場上 純鋁錠,影響極壞;

2. 用於冶煉某些牌號合金:一些比較 范的企業在熔煉鑄造鋁合金時,需要加入一些純鋁錠調整成分,但往往會增加合金的鎂含量,此種辦法對生產含鎂較高的合金比較實用;

3. 與其他廢熟鋁混煉,生產雜鋁錠;

4. 製造成煉鋼的脫氧劑;

5. 生產鋁粉:將廢易拉罐在旋轉式回轉窯中進行脫漆處理,然後進行加工,生產低級鋁粉。