打高溫合金孔怎麼磨鑽頭

① 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

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硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

② 硬質合金塗層鑽頭磨削後的使用壽命會減少,如何避免

你好，關於硬質合金塗層鑽頭磨削後使用壽命減少的這個問題；其實是沒有辦法避免的；
硬質合金鑽頭，其在使用時，表面塗層，刃口其實已經存在損傷，完全不能達到剛出廠時的完整程度，這樣也就影響了鑽頭的使用壽命，
還有就是重新修磨，會需要重新塗層，其目前塗層的方式有化學塗層和物理塗層，現在使用化學塗層的較多，化學塗層基本上是在高溫下對刀具進行塗層，所以高溫會對硬質合金基體造成2次傷害；
所以也會影響到使用壽命；
對於鑽頭壽命的影響，最主要還是鑽頭的幾何設計；之前鑽頭的設計不好，但是在重新修磨的時候修磨一個好的鑽尖，有時還會提高使用壽命，但是原來的鑽尖肯定使用壽命會降低的；
關於樓上提到的那些問題，其實也就是提高鑽頭使用壽命的一些方法，樓上可以參考下

③ DZ408高溫合金用什麼材質的鑽頭加工

K408鑄造高溫合金 使用硬質合金賺頭加工

化學成分(％)：
碳 C(％): 0.10～0.20
鉻 Cr(％): 14.9～17.00
鉬 Mo(％): 4.50～6.00
鎳 Ni(％): 餘量
鈷 Co(％): 9.50～10.5
鎢 W(％): —
鋁AI(％): 2.50～3.50
鈮 Nb(％): —
鈦 Ti(％): 1.80～2.50
鐵 Fe(％): 8.00～12.50
硅 Si(％): ≤ 0.60
錳 Mn(％): ≤0.60 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！
磷 P(％): ≤0.015
硫 S(％): ≤0.020

硼B(％): 0.060～0.080

鈰Ce≤0.01

以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

鑄造高溫合金具有如下特點：

(1)合金化程度高。γ』 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。

(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。

(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，並提高抗蠕變強度。

④ gh4202材料鑽孔用什麼牌號鑽頭

gh4202高溫合金材料鑽孔選用硬質合金鑽頭

GH4202是NI-Cr基沉澱強化型變形高溫合金，工作溫度范圍—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ』時效強化相，加入ω（W+Mo）9%進行固溶強化，添加少量硼和鈰元素強化和凈化晶界。合金具有良好的綜合力學性能，組織穩定。具有較高的耐腐蝕和抗氧化性能，以及優異的耐富氧侵蝕性能。合金的焊接性能良好，是一種典型的多用途高溫合金材料。主要產品有棒材、鍛件、板材、管材和絲材等。

合金已用於製作新型大推力液體火箭發動機的渦輪轉子、整流柵、渦輪球殼、波紋管和燃氣管路等幾十種部件，使用情況良好。合金還推廣應用於航空、核能、石油和化工等領域中，要求耐腐蝕性能和抗氧化性能高的耐熱承力件和焊接件等。

合金要求在固溶狀態焊接，焊後需要熱處理以消除殘余應力。合金經高溫長期時效後沒有有害相析出。

標准熱處理制度為：

A冷軋薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；

B熱軋板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；

C棒材、鍛件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；

D無縫管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。