鋁合金加工廠用什麼除塵器

㈠ 拋丸清理機的其他清理機

履帶式拋丸清理機，適用於對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑
色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現代化企業理想的表面處理設備。該拋丸機型號有QDS326QDS32106GN15GN等. 功能
齊全、效益高、質量好、大轉台為轉門式結構，8組隔板分隔出8個轉台工位，每個工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個小轉台錐孔，自動旋轉，拋丸器利用高速旋轉的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內全部用耐磨鋼板，壽命長，用於齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化，
用途
適用於汽車、造船、礦山、航空等行業使用。 優點：
1.採用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理
率、獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理
3.採用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
4.清理室內採用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易於更換。 吊鉤式拋丸清理機自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室後，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉後拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。 吊鉤式拋丸機適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼製品件的表面清理、光飾、強化。
特點：
1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化製造。
2、拋丸器採用直聯電機驅動，電機為變頻電機，可變頻調速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調節，氣動開啟與關閉。
4、採用世界上最先進的芯筒脈沖反吹式除塵系統。
5、電氣採用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產品。
6、無地坑設計。
說明:
1、在標准機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統。 2、對於重型工件，拋丸機可 選配電動葫蘆。 3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。
吊鉤式拋丸機手動： 本型清理機適合於鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合於多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合於對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優點： * 提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能 * 消除應力集中 * 延長其使用壽命 * 優化工件的表面工藝狀態 * 大大提高清理效率 * 減輕清理工作的勞動強度 * 減輕環境污染 一.適用范圍
主要適用於各行業中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。
二.特點
1、 本機按工件清理要求在兩個工作位置上各布置4台拋丸器，清理范圍廣。工 件 由懸掛輸送系統輸送，在清理室工作位置停止、旋轉，並接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級可達Sa2/2級，且質量均勻。拋丸器的布置經過計算機模擬，所有布置的角度、位置均經過計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少丸粒的空拋，最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內襯板的磨損。拋丸器變頻調速，可以根據不同的零件設計不同的打擊速度，實現多品種共線生產。2、可根據不同規格的零件製作相應的吊具，通過電控系統調節清理時間，完成不同零件的清理工作，適應性強。3、採用先進的提升、分離和螺旋新技術，部件性能高。整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的鋼丸。4、清理室內腔鑲嵌耐磨ZMn13護板作防護，護板用耐磨包鐵螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉對開門可以有效的控制鋼砂的外溢。7、主機室體沉降，旋風除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環保要求以內。8、設備進行集中控制，設有「手動」和「自動」工作狀態切換功能。電櫃面板上設有工序顯示和聲光報警裝置。遇有故障自動報警並顯示故障部位。9、為方便調試及維修，本機可進行手動操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設備，以此保護設備正常運轉。不會因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。10、自動狀態採用PLC控制，全線自動化生產，生產過程協調准確，提高了生產效率。11、主要電氣元件均採用Te產品，行程開關採用歐母龍電器，質量好，使用壽命長。自鎖、互鎖性能可靠、穩定。三.本設備所依據的國家標准1. 《拋噴丸設備通用技術條件》2. 《安全標志、安全色等要求》3. 《鑄造機械通用技術要求》4. 《工業機械電氣設備通用技術條件》5. 《通用設備安全防護標准》6. 《塗裝前鋼材表面粗糙度的評定》7. 《工業企業界的雜訊標准》8. 《塗裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》9. 《大氣污染物綜合排放標准》10《氣動系統通用技術條件》11《生產過程中安全衛生要求總則》12《機械防護安全距離》13《鋼質壓力容器焊接工藝評定》14《電器應用文件的編制第一部分一般要求》15《電器裝置工程盤、櫃及施工驗收規范》16《工業企業照明設計標准》17《壓力容器安全技術檢查規程》18《塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝通風凈化》19《車間空氣粉塵衛生標准》20《塗裝作業安全規章塗漆前處理工藝安全》21《生產過程安全/衛生要求總則》22《安全標准》23《低壓配電設計規范》 環軌式拋丸清理機採用全封閉結構，在拋丸室頂部及拋丸器開口處均採取特殊密封措施，從而可徹底防止彈丸飛濺，工件在拋射區內進行左右往復擺動，吊鉤旋轉可視工作情況實現正反轉以及變頻調速，全機採用PLC自動控制。主要用於鋁鎂合金鑄件的表面清理，也適用於鑄件、鍛件的表面清理與強化。

㈡ 鋁合金件在拋丸清理時應該注意什麼

吊鉤式拋丸機清理鋁合金件注意事項：
(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。
(2)分離器的過濾風速應降低。由於採用0.2～0.6 mm的鋼丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。
(3)鋼丸的拋射速度有所變化。由於鋁合金件硬度不高，要達到規定的表面粗糙度要求，在既定鋼丸粒度和鋼丸材質的條件下，鋼丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。
(4) 除塵系統應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別注意。按其物理性質，鋁粉為ⅢA級，引燃溫度分在T組(高於270 ℃)，高溫表面沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃，雲狀粉塵的引燃溫度為590 ℃，爆炸下限濃度為37～50 g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應，即塵雲在火源引發下，產生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當火球的表面溫度達到粉塵的自然點以上時，連鎖反應得以建立，火球不斷擴大而形成爆炸。所以控制設備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發生的一個突出問題。因此不應放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產生的裝置附近，而應放在車間陰涼通風處。拋丸機除塵器最好放在車間外面或車間靠牆一側，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應設置防爆自動開啟窗為安全起見，所有電機、風機、電控元件均應採取防爆型。
(5)1、雖然鋁合金件的質量較輕，但是在懸掛鋁合金工件的時候要按照體積來定，不可一次性懸掛多個工件，會影響清理的效果和質量。
2、鋁合金件質地較輕且薄軟，所以清理所用的彈丸盡量選擇小粒，彈丸拋射的速度要低，以免造成工件變形或毀壞。
3、鋁合金件在清理過程中會產生大量的鋁粉，鋁粉易燃且導電，為了安全起見，應把吊鉤式拋丸機放置在陰涼通風處進行工作，拋丸機的除塵設備盡量遠離車間。

㈢ 氬弧焊對人體有什麼危害

氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。

焊煙凈化：

1、自然通風。

2、濾筒式移動焊煙凈化器。

3、高負壓焊煙除塵器。

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

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氬弧焊操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

參考資料來源：網路--氬弧焊