硬質合金襯套有什麼特徵

『壹』 鎢鋼襯套具有什麼優勢

鎢鋼襯套主要用於沖壓方面拉伸方面。硬質合金廣泛用做刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金襯套的主要作用在於，襯套是對設備進行保護的一類部件，使用襯套，可以有效的減少沖頭或軸承的與設備之間的磨損，並且達到一個導向的作用。在沖壓模具方面，鎢鋼的襯套因為耐磨，光潔度好，不需經常更換，從而達到設備及人員的更高使用率，而被廣泛的應用。主要材料硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。、採用先進的成型技術，可以製作各種復雜形狀的硬質合金產品。變形小，精度非常高。無需進行機加工或者僅需要少量加工鎢及硬質合金製品佔全國的6成以上。目前，國內鎢基材料的尺度是微米級，如果降到納米級，性能就會發生顯著變化，具有高硬度及高韌性，成為我國優先發展的戰略性新興材料。同心度好，垂直度好，高耐磨性和高韌性。極大的提高了模具的使用壽命，降低了生產企業的模具使用成本。

『貳』 車硬質合金該用什麼樣的機夾刀片合適

CBN刀具車削加工硬質合金材料（華菱超硬）
引言：硬質合金除了做刀具外，亦可以作為各種耐磨耐熱模具使用，如碳化鎢軋輥，硬質合金沖頭，硬質合金耐磨襯套等零件。硬質合金工件的硬度大約69～81.5HRC，有的高達90HRC，對於硬質合金材料工件的車加工，採用CBN刀具，可以代替電物理加工、金剛石刀具切削和金剛石磨輪磨削。以下是華菱超硬CBN刀具加工硬質合金材料時的案例，以及CBN刀具車削加工硬質合金材料的注意事項。
(1) 用CBN刀具車外圓：在φ40mm、長100mm的硬質合金沖頭上，切去3.5 mm餘量，只需25min，如用金剛石磨輪磨削，則需要215min。
(2) CBN刀具斷續車削：不僅可以連續車削硬質合金，而且可以進行斷續車削。如斷續車削YG20、YG25的硬質合金套筒時，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。刀具的幾何參數是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度為6 5min。
(3)用CBN刀具鏜孔：在硬質合金材料襯套上鏜孔，精度為IT6～IT8，表面粗糙度Ra為1.6～0.8μm。切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。刀具幾何參數是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。用CBN刀具鏜孔的效率比用金剛石磨輪磨削高10倍左右。)
（4）缺點：用CBN刀具車削加工硬質合金時，表面粗糙度一般大於0.8μm的。這是因為切削硬質合金時的徑向分力FP 很大，導致刀具發生退讓。當νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、後刀面磨損0.05mm時，FP為400N左右;VB=0.1mm時，FP=700N;VB=0.2mm時，FP=1300 N。因此，用超硬刀具切削硬質合金，必須選用工藝系統剛性好的工藝條件。
CBN刀具車削加工硬質合金材料的注意事項
(1)硬質合金工件加工硬度高、脆性大，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。特別是切入切出處普通CBN刀具極易崩邊，採用華菱超硬BN-S20牌號在15m /min的線速度加工較為適合；刀具正常失效狀態應為後刀面磨損。
(2)加工硬質合金材料或碳化鎢材料時，切屑全呈粉末狀，無積屑瘤，已加工表面粗糙度容易達到1.6μm，但難以超越0.8μm。BN-S20因採用非金屬粘合劑，在加工中熱導率比普通CBN刀具高，壽命相對高處1.5倍以上。且在「以車代粗磨」時，加工效率高，刀具抗沖擊性能好，遇到硬點不碎裂。（資料來源：華菱超硬刀具）

『叄』 卡車哪些零件是硬質合金做的

額，這個真沒有，您問得真牛皮。用生產硬質合金通用的粉末冶金法生產的汽車零件倒是不少，襯套、軸承、觸點等等，直接用硬質合金的零件真沒有。