A. 鋁合金模板有哪些優缺點可以周轉多少次
技術上的優點
應用鋁合金模板的優點：由於鋁板的自重輕，且模板承受壓力的條件好，很方便混凝土機械化、快速施工的作業；以標准板加上局部非標准板的配置板，並在非標准板上采編號的技術，相同構件的標准板是可以混用的，這使拼裝的速度更快； 鋁合金模板在拆裝的時候操作也更加的簡便，拆卸和安裝的速度更快；模板與模板之間是用銷釘進行固定，安裝也方便多了。因為採用了早拆的設計，水平構件模板在36小時後便可拆除。模板在安裝的時候設有便於移動的多級操作的平台，確保模板安裝、拆卸時作業人員施工的安全；鋁合金模板在拆除後混凝土表面質量是很好的。按照計劃施工，可確保模板安裝平整、牢固，確保混凝土的表面達到清水混凝土的效果。
經濟上的優點
鋁制的模板不像木質模板那樣只能使用一次就變形，相比之下鋁制模板使用的次數多，全鋁合金模板施工中使用的次數明顯高於鋼模板、木模板、組合大模板等，在層數高的超高層建築施工中優勢顯著。經過核算，一套全鋁合金模板只要使用的次數超過50次，成本即與傳統的木模板攤銷單價持平。
另一個就是節約工期，減少大型設備租金與其他模板相比，全鋁合金模板具有方便、快捷等諸多優點。鋁合金模板在本項目結構層施工過程中平均節約工期兩天每層。
應用鋁合金模板的工程在面層免抹灰上，成本降低很大一部分，結構面的效果確可以達到清水混泥土的效果，到了裝修的階段，內牆面可以省去抹灰和平正的工序，從質量上直接杜絕了室內牆面抹灰空鼓和裂縫的通病。
B. 鋁模板結構形式是什麼形式
鋁模板結構形式是什麼樣的形式？鋁箔板一般都是壓花卡口的，直接把它插上壓花就可以。
C. 鋁模規范有哪些
需與關質監部門溝通調整規范
對於使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模並澆築完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌築進度來澆築的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。
鋁模板施工的相關節點做法
窗檯企口做法
有利於外門窗的防水，對於需做鋼護框的門窗，施工了窗檯企口的項目可以不做鋼護框。
擋水反坎做法
外牆根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外牆、衛生間防水起到很好的加強作用。
門頭的掛板做法
門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以後現澆砼過梁是很難改造的。
戶內的管線的做法
需在剪力牆上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力牆上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。
線腳、窗檯的滴水壓槽做法
結構上一次成型。
鋁模板的注意事項
雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。
需反復校對核實，後期不宜設計變更過大
由於鋁模存在成模後難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來後，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。
後期改造成本大
精裝交付項目由於前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致後期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。
外立面需少做線條
當外立面線腳尺寸小於 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。
作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標准化，進一步提升產品競爭力。
成型構件質量好，周轉次數多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建築模板的這些優點小編都說過了。
鋁模板施工需注意：
1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。
2、預拼裝時派勞務班組去鋁模廠學習拼裝、拆除技術，可以提高現場施工效率及施工質量。
3、對鋁模體系應進行三次實測實量，第一次在牆柱拼裝完成後，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。
第二次在頂板蓋完，及時調整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，並派專人對鋁模體系進行實時測量、監控，若發現鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應及時進行調整。
第三次在澆築完成後30分鍾內測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆築完成後仍然可以進行調整。
4、鋁模拼裝過程中，要實時對牆柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。
5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除後需及時清理表面混凝土。
D. 鋁模板的周轉是由什麼決定的
鋁模板的周轉是由使用性能決定的。
鋁模板系統的採用，提高了建築行業的整體施工效率，包括在建築材料，人工安排上都大大的節省很多。
鋁模板，又名鋁合金模板，是鋁合金製作的建築模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
鋁模板設計研發及施工應用，是建築行業一次大的的發展，金標鋁模板也正在按照國家社會的需求，打造專業的綠色施工、綠色建築、環保節能、高效施工的行業領先的建築鋁模板。
鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模板系統中約80%的模塊可以在多個項目中循環利用，而其餘20%僅能在一類標准樓層中循環應用，因此鋁模板系統適用於標准化程度較高超高層建築或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：
1）施工周期短。鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。
2）重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統採用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。
3）施工方便、效率高。鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。
4）穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。
5）應用范圍廣。鋁模板適合牆體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗檯、飄板等位置的使用，對圈樑、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6）拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。鋁建築模板拆模後，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批盪，可節省批盪費用。
7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。
8）標准、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目採用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建築物時，只需更換20左右的非標准板，可降低費用。
9）回收價值高。鋁模板報廢後，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。
10）低碳減排。鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。