❶ 鋁合金型材典型缺陷及產生原因有哪些
1.型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。 2．氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過於粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 3．擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 4．麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作台帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。 5．劃痕與凸棱 由於模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作檯面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 由於模具設計錯誤或製造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。 7．成層 由於錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。 8．縮尾 由於擠壓殘料留得太短，擠壓墊片塗油或不幹凈，錠坯表面不清潔，製品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。 9．性能不合格 由於擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。 10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。 長沙正業金屬材料有限公司
❷ 6082鋁合金擠壓時總是紋粗有毛刺是什麼原因
因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續性，形成「積鋁」條件，從而形成"「毛刺」或「震痕」。
1.偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出後凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，被擠出或被流動的型材拉出，形成「毛刺」或「震痕」。
2.疏鬆是在晶界及枝晶網路出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不緻密，可能往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象。
3.夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。凹陷於基體，將破壞鑄棒的連續性。在鋁型材擠壓過程中，夾渣通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁。 4.晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題.
「毛刺」和「震痕」是在擠壓鋁型材生產中常見的缺陷。「毛刺」不直觀，不仔細觀察或手摸較難發現；「震痕」是顆粒相對集中型材表面的表現。其危害是：在氧化電泳、噴塗型材的生產過程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。一般廠家對表面處理為噴粉（漆）型材全部經噴砂處理後，再進行噴粉（漆），效果較好;但氧化光面電泳料處理起來就很棘手，給擠壓工序造成極大的困擾，因此，要在實踐生產中不斷地觀察分析、總結，採取相應措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現很重要。
在擠壓6082鋁合金型材時需要把握好這兩大點：1、鋁合金鑄棒的加熱方式 2、鋁型材的擠壓方式。接下來我們來進一步了解這兩大點中，所需要注意的具體事項。
鋁合金鑄棒的加熱方式
a、加熱時間短，在3分鍾內即可達到500℃左右;
b、擠壓溫度控制准確，誤差不超過±3℃。
如果用電阻爐緩慢加熱，將會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。
2、鋁型材擠壓方式
a、6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應偏上限(480-500℃);
b、鋁擠壓模具溫度也應偏高;
c、為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質捲入，壓余應留長一些;
d、要使合金主要強化相Mg2Si完全固溶，須保證淬火溫度在500℃以上，固此型材擠壓出口溫度應控制在500-530℃;
❸ 鋁合金型材廢品主要分為哪些類別
鋁合金型材廢品主要分為兩大類: 幾何廢品和技術廢品. 幾何廢品是鋁合金型材擠壓過程中不可避免產生的廢品.如擠壓的殘料, 拉伸時製品兩端的夾頭, 定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料, 切取必要的試樣, 分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊, 鑄錠和製品切取定尺短料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等; 技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合理, 設備出現問題, 工人操作不當時產生的人為廢品.它和幾何廢品不同, 通過技術改進, 加強管理, 可以有效地克服和杜絕技術廢品的產生.技術廢品可以分為: 組織廢品: 如過燒, 粗晶環, 粗大晶粒, 縮尾, 夾渣等. 力學性能不合格廢品: 強度, 硬度太低, 不符合國家標准; 或塑性太低, 沒有充分軟化不符合技術要求. 表面廢品: 成層, 氣泡, 擠壓裂紋, 桔子皮, 組織條紋, 黑斑, 縱向焊合線, 橫向焊合線, 擦劃傷, 金屬壓入等.
❹ 怎樣解決鋁型材磨砂後表面出現黑線條
鋁材加工黑線條是什麼原因造成的？生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表面處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當採用石墨製品作為出料滑出台時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化後有黑帶的現象。
熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過去由於新材料的研發等技術因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致製品表面污染，以及潤滑劑可能流入製品中心，形成更加明顯的「擠壓縮尾」。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直採用「無潤滑擠壓」。在管材及空心材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。近年來，世界各國為了能在擠壓力有限的擠壓機上擠壓大且復雜的硬鋁合金型材，同時也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進行了較廣泛的研究，並由於在工模具結構、潤滑劑研究方面的突破，潤滑擠壓法有了很大的發展，應運而生了JONYE高溫潤滑劑。
特別是針對鋁型材在高溫擠壓過程中，焊合質量問題，模具工作帶會出現劃痕等問題，噴塗JONYE高溫潤滑劑，常溫狀態下可防止工作帶表面生銹，長時間預熱期可保護工作帶表面不發生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產生軟點和軟帶，擠壓時可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產品生產更為暢順，減小焊合質量問題，減小波紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間.從而改善鋁材加工黑線條情況，改善型材表面的焊合線質量問題，減小表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象。使焊合質量明顯改善。
❺ 鋁型材擠壓焊合線條紋怎麼解決
如何改善型材的焊合質量？焊合質量的解決方法？型材的焊合質量問題如何解決？ 生產過程中經常遇到由於焊縫嚴重問題，型材經表面處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當採用石墨製品作為出料滑出台時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化後有黑帶的現象。 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過去由於新材料的研發等技術因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致製品表面污染，以及潤滑劑可能流入製品中心，形成更加明顯的「擠壓縮尾」。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直採用「無潤滑擠壓」。在管材及空心材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。近年來，世界各國為了能在擠壓力有限的擠壓機上擠壓大且復雜的硬鋁合金型材，同時也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進行了較廣泛的研究，並由於在工模具結構、潤滑劑研究方面的突破，潤滑擠壓法有了很大的發展，應運而生了JONYE高溫潤滑劑。
特別是針對鋁型材在高溫擠壓過程中，焊合質量問題，模具工作帶會出現劃痕等問題，噴塗JONYE高溫潤滑劑，常溫狀態下可防止工作帶表面生銹，長時間預熱期可保護工作帶表面不發生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產生軟點和軟帶，擠壓時可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產品生產更為暢順，減小焊合質量問題，減小波紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。
❻ 在擠壓生產鋁型材過程中經常出現拖鋁現象，請問這是什麼原因造成的
不知道你說的拖鋁是不是縮尾。縮尾是鋁合金型材擠壓生產過程中一種特有的廢品.具體分為中空縮尾和環形縮尾.中空縮尾是由於擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應嚴重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾;環形縮尾主要由於鋁型材擠壓過程快結束時,變形區內金屬供應不足,迫使金屬沿擠壓墊片周邊發生橫向紊流,把邊部及側表面處較冷,沾有油污的金屬迴流而捲入到製品中造成的.環形縮尾一般在製品尾端的斷面上,多呈連續或不連續的環形狀.
防止縮尾的主要措施:
1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或採用低溫擠壓.
2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻.
3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊.
4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒.
5)擠壓過程快結束時降低擠壓速度.
6)採用潤滑擠壓和反向擠壓.
7)按規定留殘料和切尾,或適當增大殘料厚度