A. 鈦合金價格多少
鈦合金邊角料回收價格50元左右一公斤。
鈦合金製品賣得很貴的原因並不是它本身材料內值錢。金屬容材料市場賣得最貴的鈦合金也不會超過600元一公斤。鈦合金製品賣得貴的原因是它的加工成本很高。鈦合金材料是機械加工行業公認的最難加工的材料之一。其加工成本是其材料價值的數倍到數十倍。給你簡單說下鈦合金的一個特性你就能看出加工難度了。「熱傳導系數低」，也就是說傳熱慢。傳熱慢的話加工時熱量會局部堆積，容易燒壞刀具，所以為了不產生大量熱，加工鈦合金時刀具的切削速度非常慢，所以加工時間很長。一些大型工廠為了提高鈦合金的加工效率會用液氮進行加工冷卻。另外加工時切削下來的微小顆粒的鈦合金碎屑在冷卻不好的情況下，200度左右的溫度就會燃燒。冒著引發火災危險加工出來的工件，加工費能不高嘛？
B. 鎢鋼銑刀和高速鋼銑刀有 什麼不同
兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產工藝不同。
鎢鋼銑刀所用的原材是硬質合金，俗稱鎢鋼。
高速鋼銑刀所用的原材是高速鋼。
硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料製造而成的，普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型製造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為進口產品，一般價格再100萬元以上。
還有就是用普通設備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端後，清邊機（周齒機）加工周齒，這種產品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產產品的質量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。
另外硬質合金的銑刀質量還要取決於所選用硬質合金材料的牌號，一般要根據被加工材料來優選合金牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。
高速鋼銑刀和硬質合金不同的地方在於高速鋼需要經過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什麼鋼只要是沒有經過熱處理的，它本身都是軟的。現國際上如美國流行的是M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼，其中M42高速鋼綜合性能最好，不管是被磨削性，硬度以及紅硬性都很好，但是M42高速鋼含有8個鈷，鈷是稀缺不可再生資源，所以M42的價格很貴，一般在30-20萬之間，當然個別回收料生產的國產M42價格會便宜，另外國內流行的有W18,M2,W9,通用高速鋼和M2AL,W9AL等高性能高速鋼，其中重點介紹下M2AL和W9AL，顧名思義，此兩種牌號的高速鋼是在M2和W9的基礎上加入鋁製作而成，鋁的作用相當於結合劑，把鋼材中的粒子緊密的黏合在一起，這樣鋼材的質量才會好，特別是M2AL是我國專門研製替代M42的高速鋼，用此種高速鋼製作的刀具在80年代曾大受國外市場歡迎，但是隨著市場競爭以及高速鋼過度使用回收料來製造，此種鋼材現在的性能還是要比M42要差一些，不過對於一些要求不是特別特別高的被加工材料，M2AL還是一種很好的選擇，畢竟比M42便宜很多。
銑刀塗層。
塗層在銑刀表面一般大約有3個μ的厚度，主要目的是增加銑刀的表面硬度，有些塗層也能降低與被加工材料的親和性。
總的來說銑刀在韌性和硬度上是不可兼得的，而塗層技術的出現在一定程度上解決了這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材，在表面塗上硬度高的塗層，這樣銑刀的性能就大幅的提升了。
C. 國內 整體硬質合金銑刀質量好的廠家的有哪些具體的廠家名稱及所在地
關於你提的做整體硬質合金的廠家；如果說國內的不大好了解
目前我這邊做的美國肯納的刀具；
其硬質合金銑刀方面還是不錯的，價格方面會比山特的便宜一些；
關於你的第一個問題；控制刀具材料的一致性；（目前國內大部分做銑刀的都是買的現成的棒料，然後自己用磨床去磨，所以刀具材料一致性完全取決與材料的製造廠商；還有廠家的棒料來源；
另外化學性能及元素含量，這個是屬於廠商的機密，不會泄漏出去的；一般只能知道大概的成分及硬度，或著粒度；硬質合金目前牌號也就三種；PMK；鑒別這個沒有更好的方法
2 刀具加工的一致性；這個取決與磨床的精度，廠商的工藝或者質量管控了；
3交貨周期；硬質合金銑刀主要是修磨；塗層，相對刀柄這些少了很多過程，交期一般較快；樓上也回答了；
4同檔次的性價比；這個取決於原料來源，銑刀設計；塗層質量；這個只能說多試刀，有對比才有結果；
5技術支持；這個我個人覺得得看地域了；如果你在廠商附近的話，技術支持應該還是可以的；
但是比較遠的話，技術支持肯定不到位（知名品牌的技術支持一般來說還是到位的）
有什麼問題可以網路HI我
D. 合金刀具的種類
合金刀具的種類:
硬質合金是將鎢鑽類(WC),鎢欽鑽類(WC-TiC)、鎢欽坦(妮)鑽類(W-Tic-TaC )等硬質碳化物以Co為結合劑燒結而成的物質.由德國的Krupp公司於1926年發明，其主體為W-Co系.在鑄鐵、非鐵金屬和非金屬的切削中性能極好。1929-1931年前後，Tic以及TaC等添加的復合碳化物系硬質合金在鐵系金屬的切削之中顯示出極好的性能。於是.硬質合金得到了很大程度的普及。按ISO標准主要以硬質合金的硬度、抗有強度等指標為依據，硬質合金刀片材料大致分為P.M,IC三大類.
(1) K類國家標准為YG類，成分為WC + Co.適於加工短切屬的照色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鴿(WC)和3%-1091，鑽(Cc)，有時還含有少I的碳化坦等添加劑。
(2) P類國家標准為YT類，成分為WC + TiC.適於加工長切屑的黑色金屬。主耍成分為碳化飲、碳化鎢和鑽(或鑲).有時加入碳化粗等添加劑.
(3) M類國家標准為Yw類，成分為WC + TiC + TaC，適於加工長切屑成短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介於K類和P類之間，可用來加工鑰和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質合金的大致分類。在此之外，還有超微拉子硬質合金。可以認為從屬於K類。但因其燒結性能上要求結合劑Co的含f較高，故高a性能較差.大多隻使用於鑽、鉸等低速切削工具。
E. DHF(德信發)鎢鋼刀具怎麼樣
一樓說得有點大了。。。。德信發、德億發之類都是主要做硬質合金類銑刀，在台灣銑刀中算中等，不知樓主是否初次接觸刀具代理，其它山特、肯納之類咱暫且不說，因為是做綜合性刀具的，也就是說可以全方位的服務。。。說說銑刀品牌吧！總的來說硬質合金銑刀類產品可分為三個檔次，第一為歐美，其次是日韓，最後為台灣和國產的，為什麼把台灣和國內歸為一檔呢？因為做銑刀只要材料控制好後現在工藝都差不多，只要有台好的數控工具磨，其它都簡單。。。。
給你說說歐美好的銑刀品牌吧，
德國FRANKEN法蘭肯：一家有80多年歷史的在螺紋加工、銑削加工、領域提供尖端技術的集團公司；
德國GUHRING鈷領：成立於1898年，全球第三大旋轉刀具製造商；
德國HAM漢姆：擁有50多年的生產設計與製造經驗，以高質量、超精密的特點被廣泛應用於汽車、航天等領域；
德國Schnell施耐爾：一個享譽全球的德國品牌，在高速銑的精密加工領域，是一顆耀眼的超級名星；
德國prototyp普瑞特：全球領先的銑削工具供應商，創立於1919年，1992年加入瑞典SANDVIK集團，並由此在切削刀具市場中建立了問題終結者的形象，尤其是對不銹鋼、鈦基鎳基合金等難加工材料特別有心得。
瑞士ALESA阿莉薩：專業生產高精密切削刀具；
瑞士fraisa佛雷薩：世界著名刀具生產廠商之一，其高速切削銑刀能為客戶提高切削效率，解決切削難題，優化切削方案，降低加工成本；
義大利DELFER戴爾福：主要生產模具加工用銑削刀具；
西班牙Hellon赫龍：創立於1952年，專注致力於整體硬質合金刀具的研發和製造，是歐洲頂級整體硬質合金刀具製造商之；
奧地利WEDCO威德高：主要生產石墨加工用刀具；
荷蘭JABRO嘉伯樂：高端整體式銑刀品牌，成立於1976年，2001年納入山高旗下，專注於生產高質量的整體硬質合；
荷蘭VAN HOORN范霍恩：創立於1990年,主要生產高速加工用整體硬質合金立銑刀，倡導高速加工、高效率加工、高切割量加工，1999年生產出第一支石墨加工專用立銑刀。
以色列HANITA赫尼塔：威迪亞旗下品牌，在航空航天行業和醫療器械行業、能源行業佔有優勢；
美國FULLERTON富而頓：成立於1942年，專注於硬質合金刀具生產設計的廠家，主要應用於航天、汽車工業、工程機械、醫療器械、半導體等行業中；
美國GARR TOOL蓋爾：成立於1944年，是美國製造工藝最先進，自動化設備最多的生產整體硬質合金刀具的公司，一直致力於製造最高品質的整體硬質合金切削工具，不僅提供極具競爭力的價格，還提供優質的客戶服務，近年來專注於航空製造領域，推出了一系列在航空加工領域的明星產品。
美國MAFORD美福：創立於1919年，整體硬質合金刀具在設計與製造上居於世界領導地位，其卓越的長期穩定性能得到全球航空製造業，國防工業與零件製造商們的首肯；
美國menlo猛龍：1962年開始製造硬質合金刀具，特別是在歐美廣泛的用在航空、汽車、模具等行業,2000年被IMCO收購。
當然歐美還有很多獨具特色的銑削刀具製造商，此處舉出幾個。。。
日韓和台灣的不說了，打字累。。。。 還有其他人請別復制我的，我看我在網路的發言網上到處轉載。。。
F. 世家上哪家公司合金銑刀什麼牌最好
沒得最好，只有更好！山特維克只是傳說。。。。攤子大了。。啥子鳥都有。。。，給你介紹幾家歐美「狠一點」的專業硬質合金銑刀製造商吧；
德國普瑞特：全球領先品牌，善於加工不銹鋼，始於1919年，1992年加入山特維克集團；
西班牙赫龍：歐洲頂級銑刀品牌之一，專注於硬質合金銑刀研發和製造，始於1952年；
瑞士佛雷薩：著名刀具製造商，善於高速、高效率銑削，瑞士品質；
荷蘭嘉伯樂：成立於1976年，隸屬山高旗下，專著於生產高質量硬質合金銑刀；
荷蘭范霍恩：全球第一支石墨加工用硬質合金銑刀的製造者；
愛爾蘭歐霸：全球銑刀最大製造商之一，給客戶提供高層次的技術服務；
以色列赫尼塔：50多年的製作歷史，全球公認的高品質、高性能銑刀製造商，隸屬肯納集團；
美國蓋爾：美國製造工藝最先進的硬質合金銑刀製造商，始於1944年；
美國美福：始於1919年，在設計和製造居於世界領先地位，產品廣泛應用於航空領域；
美國微百：具有一種材料牌號可以加工所有金屬材料的能力；
美國耐高：始於1954年，全球銑刀領域最大製造商之一；
G. 加工不銹鋼用什麼刀具
美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；
刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。