玻璃鋼化爐微調怎樣設置

❶ 鋼化爐一般4.7mm的玻璃什麼方法調機

4.7mm玻璃屬於非標5mm玻璃，我們在鋼化非標玻璃時鋼化爐參數是比照國標參數略作調整就可以了：加熱時間降5％，鋼化風壓（有些鋼化爐叫急冷風壓）增加10％，其它參數可以不變。

以上調機參數不單針對國標5mm的非標產品4.7mm，其它厚度的非標也可參照以上比例調機。

正在工作的鋼化爐

❷ 鋼化玻璃怎麼調爐

造成玻璃彎曲的主要因素有兩點：1、溫度;2、急冷風。要逐個分析排除，首先檢查爐內加熱系統看爐內爐絲有沒有斷的固態有沒有損壞的，保證玻璃在爐內均勻受熱；再檢查風柵有沒有傾斜及風孔有沒有雜物堵塞的，風機進風口吸入雜物後會堵塞風孔而最容易堵塞的位置就是下部風柵的外端，保證玻璃均勻冷卻。
以上建議僅供參考

❸ 如何微調鋼化爐的溫度

如何微調鋼化爐的溫度。段式電加熱:即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為1段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配).其優點是控溫迴路少，1個爐體上下只需20個左右的控溫迴路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲.但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分布不均時不容易調整.
多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個爐體由約8洲、電加熱體組成.相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列.相對吐段式電加熱，其控溫迴路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加准確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步.但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由於控溫迴路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，找出合理的控制方案.
增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點.另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率.
熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通

❹ 為什麽鋼化爐里每個區域的溫度以及功率要設的不一樣

目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對於加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪種溫度最好，還要根據原片玻璃的質量來調整。另外，加熱系統測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。
鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應於厚度小於12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小於30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%。下面舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實現：第一種方法，將電爐溫度提高10℃；第二種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時間。注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。
總的來說這個都是憑經驗設定，每個區域的溫度以及功率要設的一樣只有理論上才可以。

❺ 玻璃鋼化爐，調爐步驟，需要調的參數的先後順序，希望高手不吝賜教，回答的哈，可以追加分數。

同時也希望知道這兩種設備的區別是什麼 沒有什麼全程吧，我從沒見過誰用除此之外的名稱，本人在汽車玻璃廠工作過。 GT爐有模具，BT沒有，一般BT只能