銅合金為什麼會退火

1. 純銅及銅合金工件進行哪些熱處理

1、純銅
由於無同素異構轉變，所以，不能進行熱處理強化，但是，也可進行熱處理。所以，只能夠進行去應力退火、再結晶退火這兩個熱處理工藝。
2、銅合金
銅合金可以分為黃銅、青銅和白銅三類，可以進行熱處理強化的是鈹青銅，所以，銅合金說來除了去應力退火、再結晶退火這兩個熱處理工藝之外，還可以固溶處理+時效。如鈹青銅是一種沉澱硬化型合金，通過固溶處理+時效可以抗拉強度達到1250~1500MPa，硬度可達350~400HBW。

2. 銅製品的退火工藝

銅製品分很多種，銅合金按添加金屬不同，採取的熱處理工藝應該有所區別。根據合金的相圖，才能找到合適的退火溫度。普遍運用與銅的退火為均勻化退火亦稱擴散退火。應用於鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。

將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,長時間保溫,然後緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發生固態擴散，來減輕化學成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內的化學成分不均勻性（晶內偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。

合金鋼的均勻化退火溫度遠高於Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是「0.95×固相線溫度(K)」,均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。

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退火的作用

1、 降低硬度，改善切削加工性.

2、降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

3. 銅管熱處理工藝有哪些，與鋼材熱處理有何區別

銅管熱處理工藝與鋼材的區別：退火需要使用水進行快速冷卻以達到降低硬度的目的。這個與鋼材的熱處理剛好是相反的。銅合金的熱處理方法
1、固溶淬火2、時效熱處理3、再結晶退火4、高溫均勻化退火5、低溫消除應力退火6、低溫強化退火（如錫磷、鋅白銅）

銅合金的熱處理種類
1、均勻化退火
主要目的是消除鑄造時錠坯的成份偏析。溶質的擴散速度與擴散系數D成正比，D=D0exp(-Q/RT)，【R氣體常數、Q激活能、D0頻率因子cm2/s】，Q表示原子從一個位置移動到另一個位置所需的能量，原子移動必須克服能量壁壘。純相的激活能大，擴散系數小，但如果只是濃度上的不均勻則相對Q較小。溫度升高，原子藉助熱起伏，克服能量壁壘的原子倍數不斷增多，高溫下的空位也有助於原子擴散，一般均勻化溫度要比退火溫度高100℃。擴散速度與時間呈拋物線關系即：r2=kt（r擴散距離、k常數），一般錫青銅的結晶區間大，成份偏析嚴重，需要均勻化退火。
2、中間再結晶退火
主要目的在於消除加工硬化。中間退火溫度在再結晶溫度以上，材料的軟化程度取決於冷加工率、退火溫度、保溫時間。一般在加工初期採用高溫退火，加工後期採用較低溫度退火，以保證晶粒度的均勻一致。
合金再結晶溫度經驗公式：T再＝0.4T熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
3、低溫退火
黃銅冷加工產生殘余應力，會導致應力腐蝕，產生季節性碎裂現象。低溫退火的主要目的在於消除殘余應力，因此低溫退火溫度應盡量低，以避免材料的軟化。對於錫磷和鋅白銅低溫退火還可顯著提高硬度。
4、時效硬化
時效熱處理的目的在於：固溶、淬火後，析出溶質原子強化合金。時效溫度要求較為嚴格，爐溫必須盡量保持均勻。
5、固溶淬火
是時效前的熱處理工藝，其目的在於：在固溶溫度下保溫後急速冷卻，以獲得最大限度的過飽和固溶體，通常與時效析出熱處理共同應用，提高材料性能。