合金2025是什麼材質

㈠ 不銹鋼2025是怎麼材質，用什麼焊條

您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬於超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬於低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它採用
手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將准備焊接的接頭處理好，採用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鍾以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然後在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、鹼、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。
此鋼雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當採用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直徑不大於2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於 3.2毫米。 當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
採用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大於30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優於00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由於00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。

904L不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
產品應用
高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用於製造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均熱膨脹系數：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁導率：<1.02
彈性模量：190Gpa
904L的熱傳導率屬於典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由於合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，
即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。
力學性能和工藝性能
1、材料標准

產品形式

ASTM標准

ASME標准

無縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學性能

項目

典型數據

ASTM和ASME要求

屈服強度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強度

605Gpa

490Gpa min

延伸率δ5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度
洛氏硬度

150
79

70-90*

904L不銹鋼無縫管簡介
904L是一種可用於中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下
各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環
境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
產品特性
1、化學成分（ASTM標准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

餘量

ASTM標准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

餘量

2、腐蝕性能
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般
熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，
如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度
范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所
有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物
的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物
溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

<0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

>5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

>2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

>5

2.57

點腐蝕
904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水
換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐
蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L並不能完全勝任。
下表列舉了幾種合金在ASTM G48標准下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發
生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。

合金

縫隙腐蝕發生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應力腐蝕
對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。
904L的耐蝕性能還得宜於其4.5%Mo的含量，但是904L並不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結
果如下表所示。
氯離子應力腐蝕試驗結果

U形彎曲試樣-測試時間1000小時

沸騰溶液

典型316

904L

20號合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過

通過

26%NaCl

失敗

通過

通過

電偶腐蝕
904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在於導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金
屬，即使被用作管板並和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
晶間腐蝕
904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間
腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。
晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒有開裂

沒有開裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考
904L常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態

抗拉強度 Rm N/mm2

屈服強度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904
許用應力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能
退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
4、成形性能
904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由於其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形載荷。
5、焊接
904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金
屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件製造。對於高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。
6、熱處理
904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）並快速冷卻。

注意事項
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護
焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作
業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間
腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～
1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
904 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫
化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮
蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面
留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：http://www.nenghuibuxiu.com/

㈡ 鋁鎂合金有哪些牌號，各個牌號對應的金屬原素是什麼 求答案!!!!

一 JIS A.A 1000 系列－－純鋁系1、1060作為導電材料IACS保證61%，需要強度時使用6061 電線2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — 成形性、表面處理性良好，在鋁合金中其耐蝕性最佳。因為是純鋁、其強度較低，純度愈高其強度愈低。日用品、鋁板、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、溶接線、導電材3、1100 1200 AL純度99.0%以上之一般用途鋁材，陽極氧化處理後之外觀略呈白色外與上記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件 1N00 －強度比1100略高，成形性良好，其化特性與1100相同。 二 日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系 1、 2011快削合金，切削性好強度也高。但耐蝕性不佳。要求耐蝕性時，使用6062系合金音量軸、光學組件、螺絲頭。2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蝕性不佳，但強度高，可作為構造用材使用，鍛造品亦可適用，航空器、齒輪、油、壓組件、輪軸。3、2117固溶化熱處理後，作為鉸釘用材，為延遲常溫時效速度之合金。4、2018 2218 鍛造用合金。鍛造性良好且高溫強度較高，因此使用於需要耐熱性之鍛造品，耐蝕性不佳，汽缸頭、活塞、VTR汽缸。5、 2618鍛造用合金。高溫強度優越但耐蝕性不佳。活塞、橡膠成形用模具、一般耐熱用途組件。6、2219強度高，低溫及高溫特性良好，溶接性也優越，但耐蝕性不佳。低溫用容器、航太機器。7、2025 鍛造用合金。鍛造性良好且強度高，但耐蝕性不佳。 螺旋槳、磁氣桶。2N01－鍛造用合金。具耐熱性，強度也高，但耐蝕性不佳。航空器引擎、油壓組件。 三 3000 系列－－AL x Mn 系1、3003 3203 強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材2、3004 3104 強度比3003高，成形性優越，耐蝕性也良好。鋁罐、燈炮蓋頭、屋頂板、彩色鋁板3、3005 3005 強度比3003高約20%，耐蝕也比較好。 建材、彩色鋁板4、 3105 3105 強度比3003略高，其他之特性與3003類似。 建材、彩色鋁板、瓶蓋 四 4000 系列－－AL x Si 系1、4032耐熱性、耐摩秏性良好，熱膨脹系數小。活塞、汽缸頭2、4043凝固收縮少，用硫酸陽極氧化處理呈灰色之自然發色。溶接線、建築嵌板 五 5000 系列－－AL x Mg系 1、 5005強度與3003相同，加工性、溶接性、耐蝕性良好，陽極氧化後之修飾加工良好，與6063形材顏色相稱。建築用內外裝、車輛之內裝、船舶之內裝 2、5052為中程度強度之最具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳。一般鈑金、船舶、車輛、建築、瓶蓋、蜂巢板 3、5652限制5052之不純物元素，並抑制過氧化氫分離之合金，其他特性與5052同過氧化氫容器 4、5154強度比5052約高20%，其他特性與5052相同 與5052同樣、壓力容器 5、5254限制5154之不純物元素，並抑制過氧化氫分解之合金，其他特性與5154相同。過氧化氫容器 6、5454強度比5052約高20%，其特性與5154大致相同，但在惡烈環境下之耐蝕性比5154良好。汽車用車輪 7、5056耐蝕性優越以切削加工作表面修飾，陽極氧化處理性及其染色性良好。相機本體、通信機器組件、拉鍊 8、5082強度與5083相近，成形性、耐蝕性良好。 罐蓋 9、5182強度比5082約高5%，其他之特性與5082相同。 罐蓋 10、 5083溶接構造用合金。在實用非熱處理合金中是最高強度之耐蝕合金，適用於溶接構造。耐海水性、低溫特性良好船舶、車輛、低溫用容器、壓力容器 11、5086強度比5154高，為耐海水性良好的非熱處理系溶接構造用合金。船舶、壓力容器、磁氣圓盤5N01－強度與3003相同，光輝處理後之陽極氧化處理可有很高的光輝性。成形性、耐蝕性良好。廚房用品、相機、裝飾品、鋁板 5N02 鉸釘用合金，耐海水性良好鉸釘 六 6000 系列 －－AL x Mg x Si 系1、6061熱處理型之耐蝕性合金。用T6處理能有非常高的耐力值，但溶接介面之強度低，因此使用於螺釘、鉸釘船舶、車輛、陸上構造物 6N01 中強度之擠型用合金，有6061與6063之中間的強度，擠出性沖壓淬火性均良好，可作復雜形狀之大型薄肉形材，耐蝕性、溶接性均佳。車輛、陸上構造物、船舶2、6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳建築、公路護欄、高欄、車輛、傢具、家電製品、裝飾品3、6101高強度導電用材。55% IACS保證電線4、6151鍛造加工性特別好，耐蝕性及表面處理性亦佳，適用於復雜的鍛造品。機械、汽車組件 5、6262 耐蝕性快削合金，耐蝕性及表面處理性比2011更佳，其強度與6061相同。相機本體、氧化器組件、制動器組件、瓦斯器具組件 七 7000 系列－－AL x Zn x Mg 系1、7072電極電位低，主要用於防蝕性覆蓋皮材，亦適用於熱交換器之散熱片。鋁合金合板材之皮材，散熱片 2、7075鋁合金中具有最高強度的合金之一，但耐蝕性不佳，與7072之覆蓋皮材可改善其耐蝕性，但成本提高。航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐應力腐蝕裂痕性良好，適用於厚板、鍛造品航空器、高速回轉體 7N01 溶接構造用合金，強度高而且溶接部之強度於常溫放置，可回後到接近母材的強度。耐蝕性也非常良好。車輛、其他陸上構造物、航空器3、7003溶接構造用擠出合金，強度比7N01略低，但擠出性良好，可作薄肉之大型形材，其他之特性大致與7N01相同。車輛、機車車輪外圈

㈢ 鋁合金牌號

一JIS A.A 1000系列－－純鋁系

1、1060作為導電材料IACS保證61%，需要強度時使用6061電線

2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面處理性良好，在鋁合金中其耐蝕性最佳。因為是純鋁、其強度較低，純度愈高其強度愈低。日用品、鋁板、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、溶接線、導電材

3、1100 1200 AL純度99.0%以上之一般用途鋁材，陽極氧化處理後之外觀略呈白色外與上記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件1N00－強度比1100略高，成形性良好，其化特性與1100相同。

二日用品2000系列－－AL x Cu系

1、2011快削合金，切削性好強度也高。但耐蝕性不佳。要求耐蝕性時，使用6062系合金音量軸、光學組件、螺絲頭。

2、2014 2017 2024含有多量的Cu，耐蝕性不佳，但強度高，可作為構造用材使用，鍛造品亦可適用，航空器、齒輪、油、壓組件、輪軸。

3、2117固溶化熱處理後，作為鉸釘用材，為延遲常溫時效速度之合金。

4、2018 2218鍛造用合金。鍛造性良好且高溫強度較高，因此使用於需要耐熱性之鍛造品，耐蝕性不佳，汽缸頭、活塞、VTR汽缸。

5、2618鍛造用合金。高溫強度優越但耐蝕性不佳。活塞、橡膠成形用模具、一般耐熱用途組件。

6、2219強度高，低溫及高溫特性良好，溶接性也優越，但耐蝕性不佳。低溫用容器、航太機器。

7、2025鍛造用合金。鍛造性良好且強度高，但耐蝕性不佳。螺旋槳、磁氣桶。2N01－鍛造用合金。具耐熱性，強度也高，但耐蝕性不佳。航空器引擎、油壓組件。

㈣ 2025是什麼材質

估計是不銹鋼 美標310S的吧 我們叫2520 國標牌號0Cr25Ni20 就是Cr22%以上 Ni18%以上

㈤ xm-19是什麼材質,熱處理要求是什麼

XM-19不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，具有比不銹鋼等級316、316/316升、317和317/317升更高的強度和耐腐蝕性。

這種合金的高強度、耐腐蝕性和低磁導率使其可以用作醫用植入物的材料。

等同於不銹鋼級nitronic50 (XM-19)包括以下內容:

AMS 5764

ASTM A240

ASTM A276

ASTM A312

ASTM A314

ASTM A403

ASTM A479

ASTM F1314

NACE磁共振0175/國際標准化組織15156-3

NACE磁共振0103

製造和熱處理

切削性

不銹鋼級NITRONIC50具有類似於其他奧氏體不銹鋼的機械加工特性；然而，由於其高加工硬化率，它需要更慢的速度、更大的功率和更高的剛性。建議使用塗層碳化物工具。

形成

不銹鋼級NITRONIC50可以使用適用於其他奧氏體不銹鋼的相同方法形成。這種合金需要更多的成形和鍛造能量。鍛造可以在1177-1204攝氏度(2150-2200華氏度)下完成。

焊接

不銹鋼級NITRONIC50可以使用傳統的接合工藝來執行。推薦的填充金屬應為NITRONIC50W (AWS E/ER209)。

使用自生高功率密度連接工藝(如電子束焊接或激光焊接)時，應小心謹慎，因為FN電位低，除氣可能性大。

熱處理

NITRONIC50在1065℃(1950℉)的溫度下，對一些應用進行最終退火處理，然後進行水淬。如果該材料用於強腐蝕環境，退火應在1121℃(2050℉)下進行。這種合金不能通過熱處理硬化。

應用程序

NITRONIC50 (XM-19)廣泛用於以下行業:

紡織品

水兵

原子核的

醫學的

肥料

化學的

石油

石油化學產品

食品加工

紙漿和紙

一些關鍵產品使用NITRONIC50 (XM-19)包括:

坦克

瓣膜

鏈

電纜

設備

緊固件

壓力容器

鹹水泵

船用硬體

船用泵軸

篩網和金屬絲布

照相器材

水下機器人手臂

容積泵

退火溫度

nitronic50不銹鋼可在1950℉至2050℉(1066℃至1121℃)退火供應。對於大多數應用，應選擇1950華氏度(1066攝氏度)的條件，因為它提供了更高水平的機械性能以及優異的耐腐蝕性。當焊接材料用於強腐蝕介質時，應規定2050℉(1121℃)的條件，以盡量減少晶間腐蝕的可能性。

腐蝕性能

Armco NITRONIC 50不銹鋼具有出色的耐腐蝕性——在許多介質中優於316、316L、317和317L型。對於許多應用，1950℉(1066℃)退火條件提供了足夠的耐腐蝕性和更高的強度水平。在腐蝕性很強的介質中或在焊接條件下使用材料時，應規定2050°F(1121°C)退火條件。高強度NITRONIC50棒材適用於軸系和螺栓連接等應用，但在所有環境中並不完全表現出退火條件下的耐腐蝕性。

晶間攻擊

即使在1250°F(675°C)下敏化1小時，以模擬重焊件的熱影響區，抗晶間腐蝕性能也非常好。在1950華氏度(1066攝氏度)退火的材料對大多數應用都有很好的抗晶間腐蝕能力。然而，當厚截面在某些強腐蝕介質的焊接條件下使用時，2050°F(1121°C)條件提供了最佳的耐腐蝕性。

抗應力腐蝕開裂

與大多數不銹鋼一樣，在某些條件下，Armco NITRONIC 50不銹鋼可能在熱氯化物環境中產生應力腐蝕裂紋。當在沸騰的420/0 MgCI2溶液中進行測試時，這是一個非常快速的測試，NITRONIC50不銹鋼的抗裂性介於304和316不銹鋼之間。無論是在退火、高強度還是冷拉條件下，開裂的可能性幾乎沒有差異。

硫化物應力開裂

實驗室測試和現場服務經驗都表明，NITRONIC50不銹鋼在空氣條件下具有優異的抗硫化物應力開裂性能。退火和高強度(熱軋)條件下的NITRONIC50已被納入NACE標准磁共振-01 -75「油田設備用抗硫化物應力開裂金屬材料」的1996年修訂版，其硬度最高可達RC 35。合成酸井溶液(5%氯化鈉+ %乙酸)實驗室試驗中的抗裂性。浸透了H2S)