6062合金用什麼焊絲焊接

『壹』 什麼是焊接規范並舉例說明。盡量說簡單點，謝謝。急

焊接規范，國家標准規范，規范是已成冊了，已是文字了，關於焊接規范有：
下面這些都是（焊接方面的）規范
GB/T3375--94 焊接術語
GB324--88 焊縫符號表示法
GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號
GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法
GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求
GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸
GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義
焊接材料標准
焊條
GB/T5117--1995 碳鋼焊條
GB/T5118--1995 低合金鋼焊條
GB/T983—1995 不銹鋼焊條
GB984--85 堆焊焊條
GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條
GB3669--83 鋁及鋁合金焊條
GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲
GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條
GB895--86 船用395焊條技術條件
JB/T6964—93 特細碳鋼焊條
JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法
GB3429--82 碳素焊條鋼盤條
JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等
JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等
JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等
JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程
焊絲
GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲
GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲
GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲
GB9460--83 銅及銅合金焊絲
GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲
GB4242--84 焊接用不銹鋼絲
GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲
JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等
焊劑
GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑
釺料、釺劑
GB/T6208--1995 釺料型號表示方法
GBl0859---89 鎳基釺料
GBl0046--88 銀基釺料
GB/T6418--93 銅基釺料
GB/T13815--92 鋁基釺料
GB/T13679--92 錳基釺料
JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑
GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料
GB3131--88 錫鉛焊料
GB8012--87 鑄造錫鉛焊料
焊接用氣體
GB6052--85 工業液體二氧化碳
GB4842--84 氬氣
GB4844--84 氮氣
GB7445--87 氫氣
GB3863--83 工業用氣態氧
GB3864--83 工業用氣態氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油氣
GBl0624--89 高純氬
GBl0665--89 電石
其它
GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒
焊接質量試驗及檢驗標准
鋼材試驗
GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法
GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法
焊接性試驗
GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法
GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法
GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法
GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法
GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法
GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法
GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法
GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法
GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法
GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法
GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則
GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗
JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法
SJl798--81 印製板可焊性測試方法
力學性能試驗
GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法
GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法
GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法
GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法
GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法
焊接材料試驗
GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定
GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法
焊接檢驗
GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測
GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測
GB5618--85 線型象質計
GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號
GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法
GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法
JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB827--80 船體焊縫超聲波探傷
GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗
JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T9217--1999 射線照相探傷方法
JB/T9218--1999 滲透探傷方法
JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷
EJ187--80 磁粉探傷標准
JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴
EJl86---80 著色探傷標准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程
JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件
GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法
GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法
GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件
GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法
GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法
GB7446--87 氫氣檢驗方法
GB4843--84 氬氣檢驗方法
GB4845--84 氮氣檢驗方法
JB4730—94 壓力容器無損檢測
DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程
DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級
JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
焊接質量
GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定
JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類
JB/ZQ3679 焊接部位的質量
JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗
GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法
A-4 焊接方法及工藝標准
GBl2219--90 鋼筋氣壓焊
GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法
JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程
JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范
SDZ019--85 焊接通用技術條件
J134251—86 摩擦焊通用技術條件
ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類
ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義
ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板
JB/ZQ3688 鋼板的自動切割
ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件
NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件
GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件
GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊
JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補
JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補
HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝
JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定
JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程
DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程
DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程
DL/T868-2004 焊接工藝評定規程
DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程
焊接設備標准
GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機
GB8118--87 電弧焊機通用技術條件
GB8366--87 電阻焊機通用技術條件
GBl0249--88 電焊機型號編制方法
GBl0977--89 摩擦焊機
GB/T13164--91 埋弧焊機
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機
ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件
ZBJ64006--88 弧焊變壓器
ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件
ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件
ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件
ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件
ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件
ZBJ64023--89 固定式點凸焊機
JB5249--91 移動式點焊機
JB5250--91 縫焊機
ZBJ33002--90 焊接變位機
ZBJ33003--90 焊接滾輪架
JB5251--91 固定式對焊機
JB685--92 直流弧焊發電機
JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則
JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．
JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器
JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機
JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機
JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組
JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機
JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍
JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器
JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機
JB/Z152--81 電焊機系列型譜
JB2751--80 等離子弧切割機
JBJ33001—87 小車式火焰切割機
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐標式氣割機
JB5101--91 氣割機用割炬
JB6104--92 搖臂仿形氣割機
GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭
焊接安全與衛生標准
GB9448—88 焊接與切割安全
GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置
GB8197--87 防護屏安全要求
GBl2011--89 絕緣皮鞋
焊工培訓與考試標准
GB6419--86 潛水焊工考試規則
JJl2.2--87 焊工技術考試規程
EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程
DL/T679--1999 焊工技術考核規程
JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准
GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法
SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則
JBll52--88 機械部焊工技術等級標准
JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法

『貳』 鋁壓鑄件常選用什麼型號的鋁合金

最常用的是ADC12（日本標准），相當於國標YL113，美國標准383。
合金牌號是YZAlSi11Cu3。

ADC12化學成分：
ADC12含鋁(Al) 餘量
銅(Cu)1.5～3.5
硅(Si)9.6～12.0
鎂(Mg)≤0.3
鋅(Zn)≤1.0
鐵(Fe)≤0.9
錳(Mn)≤0.5
鎳(Ni)≤0.5
錫(Sn)≤0.3

ADC12 ADC10
主要用於汽車發動機缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉向機殼體等零件的生產。
Y112 Y113
性能及用途與ADC12、ADC10相似，區別主要在製造商由於對某項性能的特定要求對某種成份（如Si）的特別規定。
AC3AM用於汽車發電機支架、發動機支架、動力轉向系統等零件的生產。
ZLD101主要用於形狀復雜，承受中等負荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發動機汽缸體等。

『叄』 焊接材料標准

給你所有焊接標准

標准號 標 准 名 稱

焊接基礎通用標准

GB/T3375--94 焊接術語

GB324--88 焊縫符號表示法

GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號

GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求

GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義

焊接材料標准

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術條件

JB/T6964—93 特細碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等

JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釺料、釺劑

GB/T6208--1995 釺料型號表示方法

GBl0859---89 鎳基釺料

GBl0046--88 銀基釺料

GB/T6418--93 銅基釺料

GB/T13815--92 鋁基釺料

GB/T13679--92 錳基釺料

JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮氣

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業用氣態氧

GB3864--83 工業用氣態氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒

焊接質量試驗及檢驗標准

鋼材試驗

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法

焊接性試驗

GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法

GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法

GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法

GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法

GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法

GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法

GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法

GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則

GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法

SJl798--81 印製板可焊性測試方法

力學性能試驗

GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法

焊接材料試驗

GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法

焊接檢驗

GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測

GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測

GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測

GB5618--85 線型象質計

GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級

GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標准

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴

EJl86---80 著色探傷標准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法

JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法

GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法

EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程

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GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法

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GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法

GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法

GB7446--87 氫氣檢驗方法

GB4843--84 氬氣檢驗方法

GB4845--84 氮氣檢驗方法

JB4730—94 壓力容器無損檢測

DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程

DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

焊接質量

GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定

JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類

JB/ZQ3679 焊接部位的質量

JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗

GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法

A-4 焊接方法及工藝標准

GBl2219--90 鋼筋氣壓焊

GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則

JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法

JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程

JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范

SDZ019--85 焊接通用技術條件

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ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類

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ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板

JB/ZQ3688 鋼板的自動切割

ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件

NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件

GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件

GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊

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JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補

HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝

JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定

JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程

DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T868-2004 焊接工藝評定規程

DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程

焊接設備標准

GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機

GB8118--87 電弧焊機通用技術條件

GB8366--87 電阻焊機通用技術條件

GBl0249--88 電焊機型號編制方法

GBl0977--89 摩擦焊機

GB/T13164--91 埋弧焊機

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機

ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件

ZBJ64006--88 弧焊變壓器

ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件

ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件

ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件

ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件

ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件

ZBJ64023--89 固定式點凸焊機

JB5249--91 移動式點焊機

JB5250--91 縫焊機

ZBJ33002--90 焊接變位機

ZBJ33003--90 焊接滾輪架

JB5251--91 固定式對焊機

JB685--92 直流弧焊發電機

JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則

JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．

JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器

JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機

JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機

JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組

JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機

JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍

JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器

JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機

JB/Z152--81 電焊機系列型譜

JB2751--80 等離子弧切割機

JBJ33001—87 小車式火焰切割機

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐標式氣割機

JB5101--91 氣割機用割炬

JB6104--92 搖臂仿形氣割機

GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭

焊接安全與衛生標准

GB9448—88 焊接與切割安全

GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置

GB8197--87 防護屏安全要求

GBl2011--89 絕緣皮鞋

焊工培訓與考試標准

GB6419--86 潛水焊工考試規則

JJl2.2--87 焊工技術考試規程

EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程

DL/T679--1999 焊工技術考核規程

JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准

GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法

SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則

JBll52--88 機械部焊工技術等級標准

『肆』 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(4)6062合金用什麼焊絲焊接擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

『伍』 焊縫咬邊的相關規范和要求

根據焊接對象，標准會有所不同。GB50236-98將焊縫咬邊分為三級：一級：缺版陷深度<1.5毫米；二權級：缺陷深度<1.0毫米；三級：缺陷深度<0.5毫米。

咬邊產生的原因：操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。

咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

(5)6062合金用什麼焊絲焊接擴展閱讀：

焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成。焊縫金屬冷卻後，會將兩個焊件連接成整體。

根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接。

角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。