熱鋁合金怎麼處理

① 鋁合金鑄件T6熱處理有哪些方法

固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低於合金開始過燒溫度，下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間，使強化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。快速冷卻，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質溫度關系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶熱處理的淬火轉移時間應盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。時效處理：(設備：鋁合金時效爐)時效處理是將固溶處理後的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間後出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效，如果時效強化是在高於室溫並保溫一段時間後進行稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。 時效溫度和時間的選擇取決於對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不完全人工時效，完全人工時效和過時效。不完全人工時效是採用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優良的綜合力學性能，即獲得比較高的強度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時效是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，但伸長率較低。過時效是在更高的溫度下進行，這時合金保持較高的強度，同時塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應力腐蝕性能。為了得到穩定的組織和幾何尺寸，時效應該在更高的溫度下進行。過時效根據使用要求通常也分為穩定化處理和軟化處理。鋁合金鑄件T6熱處理一般分為二個階段，固溶處理(淬火)加時效鋁合金壓鑄。固溶處理：是指將鋁合金鑄件加熱到一定的溫度恆溫保持一段時間，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體，提高力學性能，增強耐腐蝕性能的熱處理工藝。時效處理：時效是鋁合金鑄件經過固溶處理後完成T6工藝的熱處理。時效處理是採用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強度，達到尺寸的穩定性鋁合金壓鑄。

② 鋁合金的熱處理工藝有哪些

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.加熱是熱處理的重要工序之一.金屬熱處理的加熱方法很多,最早是採用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料.電的應用使加熱易於控制,且無環境污染.利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱.
金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響.因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱.

③ 2A12是什麼材料，怎麼熱處理

2A12是鋁合金，2A12鋁合金熱處理規范：
1)
均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。
2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。
3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。
4)淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效
185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。

④ E357.0-T6鋁合金鑄件怎麼熱處理及力學性能

鋁合金鑄件T6熱處理工藝程序
2014-11-20
10:35:17 來源： 中鋁網
鋁合金T6處理是固溶處理加人工時效處理，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時效處理就可以稱為T6處理，表明其熱處理狀態。
鋁合金鑄件T6熱處理工藝程序：加熱-保溫-淬火-時效。
熱處理前的准備(設備：鋁合金固溶(淬火)爐)：
1、熱處理前應檢查熱處理設備、控制系統及儀表等是否正常。
2、鑄件在裝爐前應乾燥無油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應按合金牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進行分類，不同牌號不應相混裝爐。
3、形狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應單個放在專用架上裝爐。
4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。
加熱及保溫：
1、加熱到設定溫度後在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度(?℃)，防止局部高溫或燒化。
2、在斷電後短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常後，再裝爐、保溫和進行熱處理，其總的保溫時間應稍許延長。
出爐冷卻：
1、保溫結束後，打開爐門放下料筐將鑄件迅速降落到水池中，淬入規定冷卻介質中冷卻。
2、淬火轉移時間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質中，總的時間最好不超過15s。
鑄件變形的校正：
1鑄件變形應在淬火後立即校正，矯正模具和工具應在淬火前事先准備。
2根據鑄件特點和變形情況選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
時效操作：(設備：鋁合金時效爐)：
1、需進行人工時效的鑄件，應在淬火後盡快進行0.5h內進行時效處理。可將淬火後的料筐直接推到時效爐內，但產品的溫度不得超過時效溫度。
2、將自動控溫儀表定溫，然後送電加熱，開動風扇。
3、保溫時間到後，斷開電源。

⑤ 鋁及鋁合金的熱處理有哪些

如果是鋁合金的熱處理強化方式主要有以下兩種種：
1．固溶強化
純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。根據合金化的一般規律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合金時，不僅能獲得高的強度，而且還能獲得優良的塑性與良好的壓力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶體，並且均有較大的極限溶解度（見表9-2），因此具有較大的固溶強化效果。
2．時效強化
合金元素對鋁的另一種強化作用是通過熱處理實現的。但由於鋁沒有同素異構轉變，所以其熱處理相變與鋼不同。鋁合金的熱處理強化，主要是由於合金元素在鋁合金中有較大的固溶度，且隨溫度的降低而急劇減小。所以鋁合金經加熱到某一溫度淬火後，可以得到過飽和的鋁基固溶體。這種過飽和鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某一溫度時，其強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性、韌性則降低，這個過程稱為時效。在室溫下進行的時效稱為自然時效，在加熱條件下進行的時效稱為人工時效。時效過程中使鋁合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。其強化效果是依靠時效過程中所產生的時效硬化現象來實現的。

⑥ 鋁合金 熱處理 清洗

鋁合金熱處理清洗如下：

脫脂工序，配製質量分數為15％～25％的磷酸溶液，將鋁合金工件置於所述磷酸溶液中進行清洗；

鹼洗工序，將鋁合金工件置於鹼性溶液中進行浸漬；及

光化工序，配置體積分數為10％～15％的鹽酸溶液，將鋁合金工件置於所述鹽酸溶液中進行浸漬。

較佳地，所述脫脂工序中的清洗溫度為50度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。

較佳地，所述鹼洗工序中的鹼性溶液包括質量分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液。

較佳地，所述鹼洗工序中的清洗溫度為40度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。

較佳地，在所述鹼洗工序之後、所述光化工序之前還包括用去離子水沖洗鋁合金工件。

較佳地，用去離子水沖洗鋁合金工件的沖洗時間為5分鍾～10分鍾。

較佳地，在所述光化工序之後，還包括：去離子水沖洗鋁合金工件；以及乾燥所述鋁合金工件。

與現有技術相比，本發明的鋁合金工件在經過磷酸溶液的清洗後，其上殘留的油污被清洗干凈，經過鹼洗工序後，其上的氧化物被有效清除，經過光化工序後，鋁合金工件上的鹼液被中和，使得鋁合金工件的表面更佳光潔，

鋁合金在加工過程中，在表面容易殘留加工例如切削加工或成型加工殘留的潤滑劑或廢料，而且鋁合金在使用後被氧化會在表面生成一層緻密的氧化鋁薄膜，致使鋁合金在後續加工中產生許多缺陷，從而影響使用。因此，需對鋁合金進行清洗，將其表面污垢及氧化物去除，不損傷鋁合金錶面，能滿足下道工序如電鍍、噴漆、裝配等要求。

所以鋁合金熱處理清洗這個步驟是很重要的。

⑦ 6061等鋁合金熱處理的時效處理方法主要有哪些

T1 人工時效 在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。 對提高Zl104、ZL105等合金的強度有效。
T2 退火 主要作用在於消除鑄件的內應力（鑄造應力和機加工引起的應力），穩定鑄件尺寸，並使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。 對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。
T4 固溶處理（淬火）加自然時效 通過加熱保溫，使可溶相溶解，然後急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。 對Al-Mg系合金為最終熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。
T5 固溶處理（淬火）加不完全人工時效 用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。 時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。
T6 固溶處理（淬火）加完全人工時效 用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。 在較高溫度和較長時間內進行。適用於要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上。
T7 固溶處理（淬火）加穩定化回火 用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（非凡是抗應力腐蝕）能力，並保持較高的力學性能。 多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。
T8 固溶處理（淬火）加軟化回火 使固溶體充分分解，析出的強化相聚集並球狀化，以穩定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。 適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。
T9 循環處理 用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。 適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。