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哪些合金需要固溶處理

發布時間:2024-09-17 21:22:25

不銹鋼固溶處理的作用及原理

不銹鋼固溶處理的作用:

  1. 主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉澱硬化處理作好准備等。

  2. 使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。

不銹鋼固溶處理的原理:

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體,便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相,同時消除由於冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶。其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間,主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇,以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金,要求有較好的高溫持久和蠕變性能,應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金,可採用較低的固溶溫度,保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時,各種析出相都逐步溶解,同時晶粒長大;低溫固溶處理時,不僅有主要強化相的溶解,而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金,通常選擇較快的冷卻速度;對於過飽和度高的合金,通常為空氣中冷卻。

不銹鋼固溶熱處理:

  1. 碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃~850℃的溫度范圍內時,會有高鉻碳化物析出,當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下,此時存在晶界貧鉻,會產生晶間腐蝕,嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。

  2. 固溶熱處理:將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶於奧氏體中,然後快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。

  3. 固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火,但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的,前者是軟化處理,後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣,但沒到1100℃。


⑵ 304 不銹鋼為什麼必須進行固溶處理

304不銹鋼固溶處理,可以改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉澱硬化處理作好准備。使不銹鋼合金中各種相充分溶解,強化不銹鋼的固溶,並提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。

做固溶處理主要的目地是為了提高不銹鋼螺絲的性能,尤其是不銹鋼螺絲的耐腐蝕性能,通過固溶處理加熱使碳化物溶於奧氏體中,並將此狀態保留在室溫,從而達到耐蝕性能的改善。

304不銹鋼中最為重要的元素是Ni、Cr,但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%,Cr含量大於18%,就可以認為是304不銹鋼。

(2)哪些合金需要固溶處理擴展閱讀:

為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

304不銹鋼生銹原因:氯離子廣泛存在,比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中,腐蝕很快,甚至超過普通的低碳鋼

對不銹鋼的使用環境有要求,而且需要經常擦拭,除去灰塵,保持清潔乾燥。合金元素沒有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。

⑶ 對於不銹鋼及鎳基合金,為什麼要在熱彎後進行固溶處理

對於不銹鋼及鎳基合金,為什麼要在熱彎後進行固溶處理
316L不銹鋼需要固溶處理。
316不銹鋼管為回奧氏體不銹鋼,在答加熱時無變相,因此不能通過熱處理強化,只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理:
1)固溶處理:其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100℃之間,並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差,不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。

⑷ 不銹鋼的固溶處理的目的是什麼

目的是:改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉澱硬化處理作好准備,同時使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。

⑸ 不銹鋼的固溶處理和鋼鐵的熱處理有什麼不一樣啊

1.
由於不銹鋼的導熱性很差,所以固溶處理的保溫時間較長,保溫時間計算取值:1-2分鍾/毫米。
2.
固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間,含碳量偏低時取下限,偏高時取上限。
3.
不銹鋼固溶處理的目的,就是使碳化物在高溫下盡可能的溶於奧氏體中,並通過快冷把單相奧氏體組織保留下來,從而提高不銹鋼的耐蝕性。

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