合金有哪些狀態

Ⅰ 鋁合金狀態表示

基本狀態分為5種，如表達式所示 代號 名稱 說明與應用

F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定

O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品

H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H代號後面跟有兩位或三位阿拉伯數字。

W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段

T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。

1 H的細分狀態

在字母H後面添加兩位阿拉伯數字（稱作HXX狀態），或三位阿拉伯數字（稱作HXXX狀態）表示H的細分狀態。

．1．1 HXX狀態

．1．1．1 H後面的第1位數字表示獲得該狀態的基本處理程序，如下所示：

H1—單純加工硬化處理狀態。適用於未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。

H2—加工硬化及不完全退火的狀態。適用於加工硬化程度超過成品規定要求後，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對於室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對於其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。

H3—加工硬化及穩定化處理的狀態。適用於加工硬化後經熱處理或由於加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用於在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。

H4—加工硬化及塗漆處理的狀態。適用於加工硬化後，經塗漆處理導致了不完全退火的產品。

3．1．1．2 H後面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常採用O狀態的最小抗拉強度與表2 規定的強度差值之和，來規定HX8的最小抗拉強度值。對於O（退火）和HX8狀態之間的狀態，應在HX代號後分別添加從1到7的數字來表示，在HX後添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態，各種HXX細分狀態代號及對應的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值

細分狀態代號 加工硬化程度

HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值 /

HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值

HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值

HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值

HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值

HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值

HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值

HX8 硬狀態

HX9 超硬狀態最小抗拉強度極限值超HX8狀態至少10Mpa

TO 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高強度的產品

T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品

T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品

T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品

T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品， .

T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T1O 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

Ⅱ 變形鋁合金的基礎狀態代號有哪些

F——自由加工狀態；O——退火狀態；H——加工硬化狀態；W——固溶熱處理狀態；T——熱處理狀態。而細分狀態代號有：
H的細分狀態,即在字母H後面添加兩位阿拉伯數字(稱做HXX狀態),或三位阿拉伯數字(稱做HXXX狀態)表示H的細分狀態。
①HXX狀態H後面的第一位數字表示獲得該狀態的基本處理程序,如下所示:
H1——單純加工硬化狀態。適用於未經附加熱處理,只經加工硬化即獲得所需強度的狀態
H2—加工硬化及不完全退火的狀態。適用於加工硬化程度超過成品規定要求後,經不完全退火,使強度降低到規定指標的產品。對於室溫下自然時效軟化的合金,H2與對應的
H3具有相同的最小極限抗拉強度值;對於其他合金,H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值,但伸長率比H1稍高。H3——加工硬化及穩定化處理的狀態。適用於加工硬化後經低溫熱處理或由於加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用於在室溫下逐漸時效軟化(除非經穩定化處理)的合金。
H4——加工硬化及塗漆處理的狀態。適用於加工硬化後,經塗漆處理導致了不完全退火的產品。
注意：H後面的第二位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常採用0狀態的最小抗拉強度與表1-3-5規定的強度差值之和,來規定HX8狀態的最小抗拉強度值對於0(退火)和HX8狀態之間的狀態,應在HX代號後分別添加從1到7的數字來表示,在HX後添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態。

Ⅲ Temper:O,H18,H24,H32,H111,etc 是什麼意思有關於鎂鋁合金的。

表示合金狀態代號（F、O、H、W、T） 代號//名稱//說明與應用 F//自由加工狀態//適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定；； O//退火狀態//適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品 H//加工硬化狀態//適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號後面必須跟有兩二們或三位阿拉伯數字；； W//固溶熱處理狀態//一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號表示產品處於自然時效階段 T//熱處理狀態（不同於F、O、H狀態）//適用於熱生理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品。T代號後必須跟隨有一位或多位阿拉伯數字 ；；； H的細分狀態 在字母後面添加兩位阿拉伯數字（表示Hxx狀態)。或三位阿拉伯數字(表示Hx××狀態)表示H的細分狀態。 H後面第一位數字表示該狀態的基本處理程序，表示如下： H1 --- 表示單純加工硬化狀態。即未經附加熱處理，只經加工硬化獲得的強度狀態。 H3 --- 加工硬化及穩定的處理狀態。即加工硬化後經低溫熱處理或在加工過程中受熱作用使其力學-眭能達到穩定的產品。僅使用於室溫下逐漸時效軟化(除非經穩定化處理)的合金。 H4 --- 加工硬化及塗漆處理狀態。加工硬化後經塗漆處理導致不完全退火狀態。 H後面第二位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常採用O狀態的最小抗拉強度於表2規定的強度差值之和，來規定HX8狀態的最小抗拉強度值。 如:::冷軋板 1.0×1200/1070 – H14 GB/T 8544-1997

Ⅳ 鋁合金的狀態和鋁合金的代號

您好，
鋁合金狀態的代號分別是以下幾種：
①F（自由加工狀態）：適用於在成形過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，對該狀態產品的力學性能不作規定。
②O（退火狀態）：適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。
③H（加工硬化狀態）：適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號後面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。
④W（固溶熱處理狀態）：一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的鋁合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
⑤T（熱處理狀態）：適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品。T代號後面必須跟有以為或多位阿拉伯數字。

Ⅳ 請問：6061鋁合金的「O」狀態和「F」狀態的含義

F: 擠壓狀態。指材料經由擠壓成型未經任何冷作加工或熱處理的狀態；
O: 退火狀態. 指材料經由退火處理得到最軟的材質狀態.

PS:
鋁合金基本狀態分共為5種，如表達式所示代號名稱說明與應用

F,自由加工狀態:適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定

O,退火狀態適:用於經完全退火獲得最低強度的加工產品

H,加工硬化狀態:適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號後面跟有兩位或三位阿拉伯數字。

W,固熔熱處理狀態:一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段

T熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。

Ⅵ 鋁合金出廠狀態h112，t6，t651，t5，t4，o態什麼意思

1、H112表示適用於熱加工成型的產品

2、T6表示固溶處理後人工時效。

3、T651表示固溶處理後人工時效（熱處理細節方面與T6不同）。

4、T5表示從成型溫度冷卻後人工時效。

5、T4表示固溶處理後自然時效。

6、O表示退火狀態，適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。

(6)合金有哪些狀態擴展閱讀：

鋁合金的基本狀態分為5種

1、F：自由加工狀態

適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

2、O：退火狀態

適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。

3、H：加工硬化狀態

適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

4、W：固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態）

僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。

5、T：熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)

適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

Ⅶ 鋁合金f態是什麼和O態有什麼區別

鋁合金f態是：自由加工狀態，適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

鋁合金f態和O態的區別是：

1、鋁合金的狀態不一樣

F態是自由加工狀態。

而O態是退火狀態。

2、適用的產品不相同

F態適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

而O態適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。

(7)合金有哪些狀態擴展閱讀

鋁合金的基本狀態分為5種：

1、F態：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

2、O態：退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。

3、H態：加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

4、W態：固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態），僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。

5、T態：熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態；

T2—退火狀態（只用於鑄件）；

T3—固溶處理後自然時效；

T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效；

T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效；

T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金；

T4—固溶處理後自然時效；

T41—固溶處理後沸水淬火；

T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低；

T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低；

T5—從成型溫度冷卻後人工時效；

T6—固溶處理後人工時效；

T61—T41+人工時效；

T611—固溶處理，沸水淬火；

T62—固溶處理後人工時效；

T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性；

T72—固溶處理後過時效；

T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高；

T76—固溶處理後進行分級時效；

T8—固溶處理冷作後人工時效；

T81—固溶處理後冷作，人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度；

T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效；

T87—T37+人工時效；

T9—固溶處理後人工時效再冷作；

T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作；

Tx51—為消除固溶處理後的殘余應力進行拉伸處理；

板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形；

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後為使平直度符合公差進行矯正，並時效。

Tx52—為消除固溶處理後的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理後的殘余應力進行壓縮變形。